[发明专利]板材覆膜生产工艺方法及覆膜机

权利要求书

1.板材覆膜生产工艺方法，其特征在于它由如下步骤组成：

步骤A：板材在输送辊道上滑行前进，当板材的前端到达第一检测位置时，送板驱动装置加速驱动，带动板材加速前进，覆膜装置带动板材膜与板材同步前进，直接覆膜在板材上；

步骤C：当板材的尾端到达第一检测位置时，送板驱动装置停止并制动刹车，使板材定位；

步骤E：切膜装置完成切膜动作，输送辊道将完成覆膜切膜的板材送出去，此时下一块板材又被送至第一检测开关。

2.根据权利要求1所述的板材覆膜生产工艺方法，在步骤C之前增加步骤B，步骤B：当板材的尾端到达第二检测位置时，第一检测位置位于第二检测位置后一段距离，送板驱动装置开始减速，使板材前行速度逐渐降低。

3.根据权利要求1或2所述的板材覆膜生产工艺方法，其特征在于：其特征在于：在步骤E之前增加步骤D，步骤D如下：利用分离装置将覆膜后相邻的两块板材的距离拉开便于切膜。

4.一种实现权利要求1的覆膜机，包括一个板材的输送辊道(3)，在输送辊道(3)上设有送板驱动装置(4)和覆膜装置(5)，其特征在于：输送辊道(3)在入口端处设有第一检测开关(2)，在覆膜装置(5)的后方设有切膜装置(20)，第一检测开关(2)发出的信号指令送板驱动装置(4)和切膜装置(20)动作。

5.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于：在所述的第一检测开关(2)前增设第二检测开关(1)，第二检测开关(1)发出的信号指令送板驱动装置动作。

6.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征是所述的第一检测开关(2)为接近开关或光电开关。

7.根据权利要求5所述的覆膜机，其特征是所述的第二检测开关(1)为接近开关或光电开关。

8.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征是所述切膜装置(20)主要包括驱动气缸、切膜电热丝，第一检测开关(2)发出的信号来驱动气缸带动切膜电热丝上下移动来实现切膜动作。

9.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于在板材输送辊道(3)上、切膜装置(20)之后设有一分离装置(6)，第一检测开关(2)发出的信号指令到分离装置(6)动作。

10.根据权利要求9所述的覆膜机，其特征在于：分离装置(6)是在输送辊道(3)上的寸动辊(7)上安装有一个由气缸(10)驱动的超越离合器(8)，超越离合器(8)与一复位元件连接。

11.根据权利要求9所述的覆膜机，其特征是所述的分离装置(6)主要包括寸动辊(7)、超越离合器(8)、复位元件、气缸(10)和机架(11)，所述复位元件是复位弹簧(9)，寸动辊(7)位于输送辊道(3)上，寸动辊(7)尾部的轴杆(13)通过轴承(12)安装在机架(11)上，在寸动辊(7)的尾部套装有超越离合器(8)，超越离合器(8)沿径向延伸出一臂部(81)，该臂部(81)下面压在复位弹簧(9)上，超越离合器(8)的臂部(81)上方安装有气缸(10)，第一检测开关(2)发出的信号指令气缸(10)动作。