[发明专利]用于射出成型叶轮的模具总成、方法及所形成的叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于射出成型一叶轮之模具总成、方法及该方法所形成之叶轮；尤其，系关于一种容易脱模且避免模具损耗、同时避免叶轮叶片变形之模具总成、其射出成形方法及所形成的叶轮。

背景技术

随着科技发展，各式电子商品与机械装置日益普及，其功用及性能亦迅速提升，因而使得这些装置于运作时所散发出的热量大幅增加；另一方面，当欲减小这些装置的尺寸时，该等商品或装置(以笔记型计算机或小型投影机尤为明显)，更需顾及内部机构或电路的散热布局是否适宜，以达到足够的冷却效能。为完成此散热要求，具有叶轮型式之散热风扇即扮演重要角色。

散热风扇可分为轴流式风扇与径流式风扇(亦即离心式风扇)。轴流式风扇较能提供足够的冷却气流量，但其静压较低，是故轴流式风扇广泛应

用于尺寸较大的桌上型计算机、服务器或大型影音设备；然而，欲冷却尺寸较小之装置时，因其空气流动空间有限，故其静压需较高，因此扁平造型、空间有限的小型投影机及笔记型计算机则较常采用径流式风扇。

径流式风扇之构件包含一毂部和叶轮，现多以射出成型机械生产。习知用于制作叶轮的射出成型模的出模方式，系在叶片之间的连接处间隔设置一固定环，每一脱模顶针便作用于叶片间的固定环上。由于顶针的直径较小，容易折断，同时模具叶片处需要设置拔模斜度，以便脱模，此需求容易导致叶片厚薄不均且易使叶片变形，从而使成品在转动时产生晃动。由于此一设计之模具，由于其配合之镶件更设有尖锐的边角，容易造成模具之凸模经常性损毁，亟需更换，无异提高模具成本费用。

鉴于上述习知叶轮模具之缺失，为能有效降低生产成本、并免除繁复制造程序之缺失，研发一种模具总成技术，使散热风扇之制作简化，产品完美度提升，便成为此业界亟需达成的目标。

发明内容

本发明目的之一在于，提供一种用于射出成型一叶轮之模具总成，本发明目的之二在于，提供一种用于一射出成型一叶轮之方法，本发明目的之三在于，提供一种如前所述之方法射出成型之叶轮。

提供一种模具总成；包含一第一模具、一中间模具以及一第二模具。中间模具套设于第一模具上，第二模具配合于第一模具及中间模具上，以共同形成与叶轮具有一互补形状之丨模穴。当模穴中所充满之塑料硬化后，中间模具适可至少局部包覆叶轮，而可共同与第一模具分离；及将该硬化之塑料，自该中间模具及该第二模具脱离，以形成该叶轮，具体为以至少一顶针，自该中间模具之相对于该中央部之一位置，将该硬化之塑料顶出，该叶轮适可均匀地自该中间模具中脱离。

提供一种用于一射出成型一叶轮之方法，包含下列步骤：设置如前所述之模具总成，其中模穴具有一中央部及径向连通于中央部之丨周缘之丨叶片部；以复数浇注点，自中央部射入溶融塑料；以中间模具至少部份包覆硬化之塑料，将中间模具自第一模具脱离；以及将硬化之塑料，自中间模具及第二模具脱离，以形成叶轮。

提供一种如前所述之方法射出成型之叶轮，此叶轮包含一中央部及丨叶片部。叶片部径向连设于中央部之丨周缘。叶片部具有复数叶片，沿周缘以一固定间隔，顺序设置。各叶片部具有一表面，且此表面系一不具顶针记号之光滑面。

采用由本发明提供之模具总成及方法，便有效且简易地制作叶轮之构件、降低生产成本并免除繁复制造程序之缺失，从而简化叶轮制造，达成此业界之目标。

附图说明

图1是本发明模具总成较佳实施例之剖面示意图；

图2A是本发明射出成形方法之第一分解动作示意图；

图2B是图2A之下丨分解动作示意图；

图2C是图2B之下丨分解动作示意图；

图2D是图2C之下丨分解动作示意图；以及

图3是根据本发明方法所制成的叶轮示意图。

具体实施方式

本发明一种用于射出成型一叶轮之模具总成1如图1所示。此模具总成1包含一定模11与一动模13；动模13包含一第一模具131、一中间模具132、一动模板133、一顶杆134、一固定板135、一垫板136、一顶板137、一顶针138、一复位杆139、一顶柱140、一滑板141、一弹簧142、一挂钩143、一动模底板144和一支承板145；定模11包含一第二模具111。其中，第一模具131系一公模，中间模具132及第二模具111均为一母模。动模13之中间模具132套设于第一模具131上，定模11之第二模具111配合于第一模具131及中间模具132上，以共同形成与叶轮具有一互补形状之丨模穴，组成用于制作叶轮的射出成型模。