[发明专利]一种仿实木马桶盖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种马桶盖及其制造方法，特别是一种仿实木马桶盖及其制造方法。

背景技术

以往的马桶盖大多以塑料制作而成，或者是以整块原木材料加工而成，其中，由于塑料无法降解，而由塑料制成的马桶盖损坏丢弃后，会造成环境的污染，而由整块原木实木制造马桶盖，则不但成本高，而且要砍伐大量的木材，不能节约资源。

而目前市场上有一种新型的马桶盖，它包括中间芯层，中间芯层由植物纤维颗粒和胶粘剂混合压制而成，则该马桶盖的主体不但环保、成本低廉，而且在中间芯层的上下表面粘帖有木纹纸，以使之可以具有原木观感的效果。但是，上述马桶盖在制作时，先要制作好中间芯层的粗坯，再将木纹纸涂抹胶粘剂并对其进行水分的烘干，再将上表面的木纹纸、中间芯层、下表面的木纹纸按顺序叠放在压模机内，从而进行压制，由于在上述过程中需要对木纹纸进行复杂的上胶处理，因而生产效率较低，不符合现代科学技术发展的要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产成本低廉、使用效果好的仿实木马桶盖。

另外一个目的在于提供一种生产效率高、成本低廉、使用效果好的马桶盖的制造方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种仿实木马桶盖，由面盖和底盖组成，面盖和底盖都包括有由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，中间芯层的上下表面贴合有真木皮层。

一种仿实木马桶盖的制造方法，具有以下制作步骤：

(a)先制作好马桶盖面盖或者底盖的模具；

(b)取植物纤维颗粒，加入胶粘剂，搅拌均匀放入压模机内，同时把一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在植物纤维颗粒的上方；

(c)在模具温度为90℃-160℃、模压压力为200-400kg/cm的条件下进行模压2-3分钟，即可初制成由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，并且单面真木皮贴合在其表面，形成马桶盖一表面的真木皮层；

(d)在步骤(c)后进行升模，马上把另一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在模具的下表面，然后通过压模机下压2.5-3.5分钟将另一真木皮贴合在中间芯层的另一表面，脱模后，即可制成两表面具有真木皮层的马桶盖面盖或者底盖。

本发明的有益效果是：由于马桶盖的主体采用了由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，因而其具有成本低、环保的特点，并且由于在中间芯层的上下表面贴合有真木皮层，其观感美观、使用效果好，有仿实木的感觉。而另外，本发明提供了一种对上述仿实木结构马桶盖的生产制造方法，其采用了将木皮与中间芯层一同快速成型的方法，工艺简单、生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明马桶盖的立体结构示意图；

图2是本发明马桶盖的结构示意图；

图3是图2的I部放大图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明的一种仿实木马桶盖，由面盖和底盖组成，面盖和底盖都包括有由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层1，中间芯层1的上下表面贴合有真木皮层2。

其中，作为优选实施方式，所述真木皮层2的厚度在0.5-1.5mm之间，便于制作。同时由于单片的木皮片厚度较薄，所述真木皮层2是由多层木皮薄片叠放制作构成。另外，由于一般木皮片的覆盖面较小，所以，每层木皮薄片是由多片木皮薄片横向拼合而成，从而可以合理利用木皮，节约资源。

其中，所述的植物纤维颗粒为木屑，如松木、杉木或杂木的木屑，又或者是木粉、刨花屑片等木材经过粉碎的末屑。

另外，为使马桶盖具有光泽、木纹清晰可见、能够防水，所述的真木皮层2表面喷涂有透明漆3。

本发明的仿实木马桶盖可以有多种生产制造方法，其中，作为优选的实施方式，其具有以下制作步骤：

(a)先制作好马桶盖面盖或者底盖的模具；

(b)取植物纤维颗粒，加入胶粘剂，搅拌均匀放入压模机内，同时把一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在植物纤维颗粒的上方，其中，该真木皮是由多层木皮薄片叠放制作构成，如三层，使之厚度在0.5-1.5mm之间，每层木皮薄片是由多片木皮薄片横向拼合而成；

(c)在模具温度为90℃-160℃、模压压力为200-400kg/cm的条件下进行模压2-3分钟，即可初制成由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，并且单面真木皮贴合在其表面，形成马桶盖一表面的真木皮层；