[发明专利]磨边轮及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨边轮及其制作工艺。

背景技术

目前金刚石磨边轮广泛应用于石材及硬脆非金属材料的切割和抛光，金刚石刀头和磨盘通常采用焊接方法进行连接，如高频加热焊接和银钎焊等，这些焊接方法都将造成金刚石刀头二次加热，而这个二次加热的温度非常接近于金刚石刀头的热压成型温度，且其热影响区比较大，故对其性能造成重大影响，甚至会大大降低金刚石刀头的使用寿命，另外，由于钎焊时需要消耗大量的焊剂和银焊条，其生产成本比较高，并且生产工人的工作环境比较恶劣，必须长期处于钎焊的高温中。针对这种情况，有些厂商做了些改进，如中国专利文献CN1919565A中公开了一种金刚石锯片及其加工工艺，金刚石锯片包括锯片基体和固定在锯片基体上的多个刀头，刀头的外表面上固定设置有金刚石颗粒，刀头上开有缺口，缺口的开口方向朝向锯片基体，在缺口两侧的刀头上形成一对夹持部，夹持部夹紧并固定在锯片基体的外边缘处，最后通过点焊机将刀头焊接在锯片基体上。这种金刚石锯片及其加工工艺在实际操作时存在诸多问题：刀头及金刚石颗粒本身加工工艺复杂，制作成本偏高，刀头和锯片基体之间的定位及装夹时间长，特别是在制作圆盘锯时，生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、定位及装夹时间短、制作成本低、劳动强度低、生产效率高、焊接温度低．磨切性能好、使用寿命长、生产环境好、且环保的磨边轮及其制作工艺，以克服现有技术中的不足之处。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种磨边轮，包括设置在金属磨盘上的金刚石刀头，其结构特征是金刚石刀头底部嵌设有金属连接件，金刚石刀头通过金属连接件与金属磨盘焊接为一体，金属磨盘的边缘设置有安装金刚石刀头的装配台阶，装配台阶内设置有碰焊凹槽，金刚石刀头及金属连接件安装在装配台阶内、跨接在碰焊凹槽上。

上述的金属连接件的基板上设置有定位块，该定位块向上伸入刀头内。

上述基板呈弧形，定位块居中设置，和/或左右对称设置，和/或前后对称设置，和/或两定位块之间设置有定位孔；和/或定位块呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形。

一种磨边轮的制作工艺，其特征是先将金刚石刀头的配方粉料投入到模具内，然后将制作好的金属连接件投放到模具中，压实配方粉料和金属连接件，或者先将制作好的金属连接件投放到模具中，然后将金刚石刀头的配方粉料投入到模具内，压实配方粉料和金属连接件，接着，依次将整个模具放到冷压机和热压机中进行冷压和热压，最后打开模具，从中取出成型的金刚石刀头及金属连接件，在圆形的金属磨盘上加工出环状的装配台阶，装配台阶中加工出可减小碰焊电流的碰焊凹槽，金刚石刀头及金属连接件跨接在碰焊凹槽上；然后将成型后的金刚石刀头及金属连接件安放在装配台阶上，间隔或连续布置，最后通过碰焊机将金刚石刀头及金属连接件和金属磨盘碰焊在一起。

本发明于传统的金刚石刀头内嵌设金属连接件，然后将刀头及金属连接件与金属磨盘装配在一起，最后通过碰焊机将其连接为一体，整个过程轻松快捷。生产工人的工作环境得到了极大的改善，可于室温下轻松操作，且生产效率得到了极大的提高。

本公司以前是采用银钎焊焊接普通的金刚石刀头和金属磨盘，而采用本发明后，削减了焊剂和银焊片的使用，普通情况下，按生产一个直径245的磨边轮计算，需要银焊片约10～15g，单按节约银焊条的成本计算，本公司一年可节约1百万左右，且节约了焊剂的使用，使得生产成本大大降低。

本公司在多次实践的基础上，于安装刀头及金属连接件的装配台阶中加工出碰焊凹槽，然后将刀头及金属连接件跨接在碰焊凹槽上，在确保焊接牢靠性的前提下，极大的减小了焊接的工作电流，降低了能源消耗。

本发明大大降低了焊接操作温度，由以前银钎焊时的600～800℃下降到现在的150～250℃，既降低了高温热影响区对刀头磨切效果的负面影响，确保了刀头的质量，又减轻了工人的操作强度，且因不再使用焊剂和银焊片而不再产生有害气体，对改善生产环境和环境保护提供了有利的保障。

本发明中的定位块既可以居中设置，也可以左右对称设置，还可以前后对称设置，既可以进行单一选择，也可以同时选择，其主要目的是为了加强金属连接件同刀头的连接。

附图说明

图1为本发明第一实施例中磨盘的主视结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为图3的另一实施例结构示意图。

图5为磨盘和刀头组合后的主视结构示意图。