[发明专利]费加罗米兰链制造装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用作装饰品的金属片冲压、折叠、并利用内扣孔的精度形成倒扣，将首尾扣合的米兰链，特别是一种构成金属链条具有两种或两种以上节距不同、链节的形式相同或链节外形呎时相同，在节距面上的款式、图案不同的费加罗米兰链，把这些链节一体化并使其美观的链条制造装置及其制造方法。

背景技术

本领域技术人员都知道，所谓米兰链的首饰是指三角形、正方形、双面正方形、六角形、圆形及加长链节组成的米兰链系列。在现有技术中，只有一般划一节距的米兰链成形技术，材料放在自动成形设备中，设备将会一次性自动完成材料的冲形及组合。例如，目前制作一条标准的米兰链条，大致可分为两个步骤：第一步“片材成形”，将原始材料输入生产米兰链的设备中，现有技术的设计是以机械加模具动作去完成整个生产流程，原始材料进入设备的模具部分，模具中的冲子在压头带动下将扣合部份的孔形状镂空在原始材料上，同时设备的送料器分步距推动该片材，将其推至与下一个步距配合的位置，通过精确的步距调整，准确的令冲子冲压出成形片材。第二步“形成米兰链”，成形片材通过最后往复的机械装配动作形成标准米兰链。

如以目前的工艺要生产费加罗米兰链，已知的链条制造流程中，只能先将不同节距的成形片材做好，利用手动的组装装置，一片片的组装，标准米兰链本身可利用的材料部份比例己非常少(20～30％)，如生产费加罗式的米兰链，必须以手工装配，不仅费时费工，链条的制造效益不高，而且欲全天连续生产链条时，工人必须以轮班操作，因此，对于整个链条制造厂而言，存在雇用工人数偏多、人工成本偏高、链条产能偏低等问题。此外，该链条的制造存在有产品优良率不高的问题，因为该链条的制造大部分是由人手完成，由于手工的工艺很难控制在一个标准的模式下，且易受环境、情绪等因素影响工人工作的专注力，不易达到标准化，导致所完成该链条产品品质稳定性不佳、产品品质差等问题；加上该链条的制程流程中大多未设置检测点，一旦产品出现不良品的问题时，往往无法及时侦测，而链条成形后的处理工序要求标准无法控制，因为大部份产品都是以贵金属制造，如铂金、黄金、K黄金、钯金、贵合成金属等，如质量不稳定，将有可能导至链条制造厂造成重大的经济损失。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明所要解决的技术问题是要提供一种全自动链条制造装置及其制造方法，为达到链条后加工工序的标准要求，使整个生产流程实现自动化，省略人工作业的不稳定因素，改进技术成为具作业性和经济性。

为达上述目的，本发明的基于费加罗米兰链制造方法，包括下述步骤：

①、首先通过在人机界面设定工作模式，采用左压摇臂及右压摇臂的设计，利用受可编程控制器控制的气缸的拨钗推动凸轮在轴上滑移，以可编程控制器控制不同的压摇臂工作，通过左压摇臂对左模具和右压摇臂对右模具施加压力，分别利用左模具和右模具生产两种不同尺寸的成形料片，并且每台设备可更换不同尺寸形状的模具，可生产不同形状和不同尺寸的成形料片；

②、经过步骤①以不同尺寸的左模具和右模具生产不同形状的成形料片，利用可编程控制器的讯号控制左材料输送气缸、右材料输送气缸分别将成形片料输送至成形的出链模处，当一套模具工作时另一套模具处于待命准备状态；

③、经过步骤②当其中之一套模具开始工作，模具将成形料片扣入左送料臂、右送料臂的输送位中，并由可编程控制器给出的讯号的方式，由左材料输送气缸、右材料输送气缸输送至材料成形的出链模上，再由压料装置通过可编程控制器的讯号将成形料片压入出链模的预定空间；

④、经过步骤③当成形料片正常进入预定的出链模的上部时，可编程控制器的讯号控制压料调整动力气缸利用压料深度调整装置的微调螺丝控制成型冲头的深度，可编程控制器的讯号控制成型气缸推动成型杠杆，利用成型冲头将成形料片压入出链模；

⑤、经过步骤④当一套模具完成预设的工作后次数后，通过可编程控制器给出的讯号，气缸的拨钗推动凸轮在轴上滑移，切换到另一套压摇臂、模具、送料臂接续上述程序相同的工作。

为达上述目的，本发明基于费加罗米兰链制造装置，通过下述技术方案予以实现：