[发明专利]一种镍氢、镍镉电池正极板的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池正极板的制作工艺，特别是一种镍氢或镍镉电池正极板的制作工艺

背景技术

目前碱性镍氢或镍镉二次电池充放电过程中，通常使用泡沫镍板作为电池正极板的骨架材料，泡沫镍板是塑料泡沫经过镀镍处理形成的镍纤维状泡沫体，它具有均匀、密实且相互关连的空间和通道，是填充镍活性物质的理想载体，可是由于泡沫镍的状态为纤维状的泡沫体，所以极耳的焊接较困难；另外，金属镍的价格较高，从而导致电池成本提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种制造成本低，强度高，工艺简单的镍氢或镍镉电池正极板的制作工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种镍氢或镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下：

(1)将基于浆料总量的质量百分比分别为：40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起，然后加入15～20％的粘合剂以及8～15％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；

(2)使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为：0.2～1.0mm的镀镍钢网上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，拉浆速度为80～100m/小时；

(3)采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为：0.4～0.7mm，牵引速度为80～100m/小时；

(4)采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；

(5)在正极板上焊接正极极耳。

本发明的有益效果是：本发明采用镀镍钢带或钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单，从而可以广泛应用于镍氢或镍镉电池的正极板制作上。

具体实施方式

一种镍氢或镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下：

1)将基于浆料总量的质量百分比分别为：40～50％的氢氧化亚镍，2～5％的氧化亚钴，10～20％的石墨均匀搅拌在一起，然后加入15～20％的粘合剂以及8～15％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；

2)使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为：0.2～1.0mm的镀镍钢网上，拉浆炉的烘干温度为100～140℃，最佳的烘干温度为120℃；拉浆速度为80～100m/小时，最佳的拉浆速度为90m/小时；

3)采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为：0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；

4)采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；

5)在正极板上焊接正极极耳。

实施例1：

一种使用镀镍钢带制作镍氢或镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下：

1、将基于浆料总量的质量百分比分别为：48％的氢氧化亚镍，5％的氧化亚钴，18％的石墨均匀搅拌在一起，然后加入18％的粘合剂以及11％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；

2、使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为：0.2～1.0mm的镀镍钢网上，钢网厚度按照客户要求而定，拉浆炉的烘干温度为120℃，拉浆速度为90m/小时；

3、采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为：0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；

4、采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；

5、在正极板上焊接正极极耳。

实施例2：

一种使用镀镍钢网制作镍氢或镍镉电池正极板的制作工艺，其工艺步骤如下：

1、将基于浆料总量的质量百分比分别为：50％的氢氧化亚镍，5％的氧化亚钴，19％的石墨均匀搅拌在一起，然后加入17％的粘合剂以及9％纯净水在常温下均匀搅拌为正极板浆料；

2、使用拉浆炉将浆料涂覆在厚度为：0.2～1.0mm的镀镍钢网上，钢网厚度按照客户要求而定，拉浆炉的烘干温度为120℃，拉浆速度为90m/小时；

3、采用压滚机将烘干后的极板进行碾压，碾压间隙为：0.4～0.7mm；实际碾压间隙按照实际产品要求为准；

4、采用裁片机，裁出固定尺寸的正极板；

5、在正极板上焊接正极极耳。

本发明采用钢网作导电骨架，进行流水线生产，提高了生产效率，提高了镍的利用率，降低了成本，生产效率高，且工艺简单，从而可以广泛应用于镍氢或镍镉电池的正极板制作上。