[发明专利]一种零甲醛胶合板、零甲醛多层实木基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零甲醛胶合板、零甲醛多层实木基材的制造方法。

背景技术

目前现有技术，一个世纪以来，由多层木材薄板(简称单板)胶合而成的胶合板或多层实木基材，在制造过程中的传统施胶方法和所使用的合成胶粘剂。存在以下缺点：1、普通使用的胶粘剂以合成树脂为主，如尿醛胶，酚醛胶，三聚氰胺胶等；这些胶粘剂都含有危害人体的甲醛。2、传统的施胶方法是使用液态胶粘剂，以滚筒式的涂胶机，将胶粘剂涂敷在单板上。由于液态的胶粘剂涂敷在干燥的单板后，单板吸收胶粘剂，会发生单板的伸缩现象。在实际操作过程时，很难掌握每片单板的伸张程度，经常造成单板与单板之间有“夹心”或“空心”的缺陷。并且当单板涂敷了液态胶以后，会提高单板、胶合板的含水率，影响胶合板尺寸的稳定性，甚至发生扭曲现象。

发明内容

本发明的目的是：提供一种零甲醛胶合板、零甲醛多层实木基材的制造方法，它不仅有效地克服了现有技术中含有危害人体的甲醛的缺陷，而且防止了单板因吸水，造成的单板伸张，增加了胶合板尺寸的稳定性。

本发明是这样实现的：一种零甲醛胶合板、零甲醛多层实木基材的制造方法包括以下步骤：

(1)将单板纵横交叉排列，在单板与单板之间铺放不含甲醛的热熔胶膜或热塑塑料膜，制成板组；

(2)板组经热压成型；

(3)在保压条件下，冷却至室温，即得成品。

步骤(2)中所述板组在8～28kg/cm²压力、80～280℃温度的条件下，在热压装置中热压1～12小时成型。

所述步骤(2)包括下述3个分步骤：

①在二块承压板之间，按照承压板、板组、导热板……板组、承压板顺序重叠堆置，制成热压板堆，其中至少有二层板组、一层导热板；

②将热压板堆移到预压机中预先设置的底导轨上，然后在热压板堆上放置顶导轨，加压至8kg/cm ²～28kg/cm²，将顶导轨与底导轨可拆卸地紧固联接在一起；

③将热压板堆及顶导轨、底导轨整体取下后，移入烘炉，在80℃～280℃的温度下，加热1小时～12小时；所述步骤(3)为：冷却至室温后，拆除顶导轨、底导轨和导热板，即得成品。

本发明一种零甲醛胶合板、零甲醛多层实木基材的制造方法，用热熔胶膜或热塑性塑料膜替代现有技术中的含甲醛成分的胶粘剂，防止了单板因吸收液态胶中的水分，而造成的伸张现象，增强了胶合板尺寸的稳定性。

附图说明

图1是本发明的板组的立体剖视图。

图2是本发明预压、烘干状态的立体爆炸图。

具体实施方式

实施例1

一种零甲醛胶合板的制造方法包括以下步骤：

(1)如图1所示，将六层单板11纵横交叉排列，在单板11与单板11之间铺放热熔胶膜12，制成板组1；

(2)将板组1放置在热压装置中热压1小时，热压过程中温度控制在80℃、压力控制在8kg/cm²；

(3)在保压条件下，冷却至室温，即得成品。

实施例2

一种零甲醛胶合板的制造方法包括以下步骤：

(1)如图1所示，将10层单板11纵横交叉排列，在单板11与单板11之间铺放热熔胶膜12，制成板组1；

(2)将板组1放置在热压装置中热压12小时，热压过程中温度控制在280℃、压力控制在28kg/cm²；

(3)在保压条件下，冷却至室温，即得成品。

实施例3：

一种零甲醛胶合板的制造方法包括以下步骤：

(1)将六层单板11纵横交叉排列，在单板11与单板11之间铺放热熔胶膜12，制成板组1；

(2)如图2所示，分为下述3个分步骤：

①在二块承压板2之间，按照承压板2、板组1、导热板3、板组1、承压板2顺序重叠堆置，制成热压板堆；图2中只示出，有四层板组1、三层导热板3。

②将热压板堆移到预压机中预先设置的底导轨5上，然后在热压板堆上放置顶导轨4，加压至8kg/cm²后，用双头螺杆6穿过顶导轨4、底导轨5上的螺杆孔8与螺母7配合，将顶导轨4与底导轨5可拆卸地紧固联接在一起。

③将热压板堆及顶导轨4、底导轨5整体取下后；移入烘炉，在80℃的温度下，加热1小时。

(3)冷却至室温后，拆除顶导轨4、底导轨5和导热板3，即得成品。

实施例4