[发明专利]一种用于镇流器的涂装工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种应用于小型电气产品绝缘、防锈的涂装工艺，特别是镇流器的涂装工艺的改进。

二、背景技术

通常所称的涂装工艺，是指喷涂/浸漆工艺。目前，应用于小型电气产品的涂装工艺，例如，用于镇流器绝缘、防锈的喷涂/浸漆工艺仍停留在原始的手工操作阶段，相应的机械化、自动化程度较低，其绝缘、防锈喷涂/浸漆的工艺步骤是这样的：<1>对需要进行绝缘、防锈的镇流器工件进行预处理，即首先进行除锈、除油；<2>进行第一次喷涂/浸漆以起绝缘的作用，用人工将镇流器工件吊挂在传统涂装工艺的涂装架上，接着，将挂满镇流器工件的涂装架用人工将其吊入真空浸漆罐内，而此时镇流器工件的喷涂/浸漆过程是在真空密封、静止状态下进行。然后，用人工将镇流器工件从真空浸漆罐中吊起放置好，滴油并晾干，再逐层叠加整齐用专用车子推进烘炉中加热，以进一步烘干，使附着在镇流器工件涂料的溶剂混合物得到挥发干燥；<3>进行第二次喷涂/浸漆，其主要目的是防锈，以提高表面工艺质量。将经过第一次喷涂/浸漆的镇流器工件再用人工将其吊入到另一个普通浸漆罐内，在常压下重复<2>的步骤，这样，用于镇流器绝缘、防锈的喷涂/浸漆工艺才算完成。但是，其整个工艺过程都在人工操作中完成，工人要反复搬动镇流器工件。因此，工人的劳动强度大，生产效率低。而且，在涂装生产中，还要借助设置搅拌设备的搅拌才能解决涂料粘稠、固化和结皮的问题，导致所需设备较多、占用生产场地较大、生产成本高，所涂装的产品质量也得不到保障，加上喷涂/浸漆所用的涂料在涂装过程中容易向周围环境释放大量的挥发性有害物质，对大气的污染较大、严重危害操作人员和生活、工作在工厂区附近的人们之身体健康。

三、发明内容

针对现有镇流器绝缘、防锈喷涂/浸漆工艺存在着自动化程度不高、劳动强度大、生产成本高、生产效率低、所涂装的产品质量得不到保障，且对操作人员身体危害较大和严重污染环境的弊端，提供一种应用于镇流器使之获得绝缘、防锈喷涂/浸漆质量良好且环保节能的涂装工艺。而且，取消了传统涂装工艺中常常采用的搅拌设备。

本发明所述的一种用于镇流器的涂装工艺，是一种用于对镇流器作绝缘、防锈处理的涂装工艺，其技术原理在于在常压下进行涂装生产，它首先对镇流器工件的绝缘、防锈进行除锈、除油的预处理；然后，将经过预处理的镇流器工件通过涂装架直接吊挂在涂装自动化生产线牵引装置上；通过在浸漆池前安装的加热装置对镇流器工件进行加热，使到镇流器工件在进入浸漆池时，也令到浸漆池前端周围的涂料的温度升高而提高涂料对镇流器工件的渗透力，同时设置浸漆池前端与浸漆池后端具有一定的距离而使镇流器工件运行到浸漆池后端时其所附着的涂料的温度逐渐下降来增强涂料对镇流器工件的附着力，从而减少在涂装过程中有害物质的排放。此时，镇流器工件在该生产线牵引装置的引导下离开浸漆池后逐渐自然晾干，接着，进入加热装置加热烘干后被引导离开此加热装置，从而完成第一次涂装。最后，进行第二次涂装。这样，镇流器工件在涂装自动化生产线牵引装置的带动下，可多次循环地进行喷涂/浸漆，故而自动化地完成涂装生产。而其整个涂装过程都是在同一条涂装自动化生产线上操作，故不用由人工对镇流器工件作搬动的繁重劳动，从而提高生产效率和减轻工人的劳动强度。由于镇流器工件在涂装自动化生产线牵引装置的带动下，不断反复地进入、离开浸漆池，搅动着浸漆池中的涂料使之不停地运动，保持涂料的均匀性，从而有效地防止涂料粘稠、固化和结皮，达到了取消传统涂装工艺中常常采用搅拌设备的目的。

本发明适应自动化能力强，应用它可大大减轻工人的劳动强度，保障了操作人员的身体健康。经反复测试，其涂装质量好，降低了生产成本，经济效益明显提高，生产效率提高了65％～80％以上，也减少了在涂装过程中有害物质的排放所造成的对周围环境的污染。该工艺还可用于各种排气扇、电风扇的定子、扇页、面板和网罩家用电器产品，以及光管支架、电屏箱等电气产品的涂装，并且可以根据需要在同一条涂装自动化生产线上进行多次的喷涂/浸漆。

四、附图说明

图1、是依据本发明提出的工艺原理图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的描述：

本发明的技术原理在于整个涂装生产过程在常压下工作，并对浸漆池2进行改进，取消了传统涂装工艺中的搅拌设备，在浸漆池2前安装一套加热装置1，其涂装工艺的步骤是：

第一，对镇流器工件4的绝缘、防锈进行预处理，即进行除锈、除油。