[发明专利]一种新型透明材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及卫生环保的透明材料领域，具体是一种新型透明材料的制造方法。

背景技术

现在的家庭用具，包括食具、餐具、装饰用品等，主要应用陶瓷、玻璃、金属、木材、塑料等材料做成。陶瓷材料是做餐具的主要材料，其性质稳定，且耐热、耐油、耐醇、耐污染，是一种环保卫生家庭用具材料。但是陶瓷碎性大，容易摔碎，且沉重，也不能做成透明产品。玻璃材料透明美观，但是不耐高温，耐污染性差，不适宜作为食具或者餐具使用。金属制品强度大，不怕强烈碰撞，耐高温，传热快，但是价格昂贵，且容易生锈，不能做成透明产品。一般的塑料材料做成的餐具变温后会释放甲醛等化学有毒物质，危害人体的健康。

三聚氰胺甲醛树脂本身无毒，且具有耐油、耐醇、耐污染的性能，可制成各种色彩的、仿瓷器的食具和餐具等家庭用品。但是现在三聚氰胺甲醛树脂类用品由于热压加工工艺的不足，造成产品质量良差不齐，所做出来的用具耐高温程度只有80℃左右，透明度不高，强度也比较小。所以，三聚氰胺甲醛树脂虽然轻，也具有耐油、耐醇、耐污染的性能，但是不能制作环保安全的透明食具或者餐具等食品容器、包装材料及其它的透明家庭用具。

发明内容

本发明的目的是针对以上所述现有家庭用具存在的不足，提供一种无色透明、轻质、强度大、环保卫生的一种新型透明材料的制造方法。

本发明是这样实现的：一种新型透明材料的制造方法，包括以下制造步骤：

(1)将甲醛溶液与三聚氰胺在反应槽加热聚合反应至白色，所述的甲醛和三聚氰胺的摩尔比为2～3；

(2)将停止反应的三聚氰胺甲醛树脂分成1∶1的A组份和B组份，分别置于容器中在阴凉处风干凝固至白色块状，分切细化，继续在阴凉处风干；然后分别置于干燥箱，先在20～30℃干燥，再在40～60℃干燥，最后在70～80℃干燥，使其中的A组份三聚氰胺甲醛树脂干燥到含水份量为4～6％，B组份三聚氰胺甲醛树脂干燥到含水份量为8～12％；

(3)按1∶1的重量比例各取上述的A组份和B组份的三聚氰胺甲醛树脂，加入0.8～2％的脱模剂和0.2～0.5％的硬化剂，搅拌均匀，粉碎，筛分；

(4)热压成型；

所述的甲醛溶液与三聚氰胺聚合反应时，先将三聚氰胺加热至60℃～80℃，时间为20～40min，然后加入甲醛溶液，温度升至80～140℃，反应时间为60～120min；等到三聚氰胺与甲醛溶液反应形成粘稠状物体，将温度控制在80～90℃继续反应至白色。

所述甲醛溶液与三聚氰胺反应至白色后停止加热，加入三聚氰胺和甲醛溶液重量的1％的三乙醇胺，以停止甲醛与三聚氰胺的反应；

所述甲醛溶液与三聚氰胺在形成粘稠状物体前的反应过程中停止加热后再加热2～4次，以达到完全脱掉甲醛的作用。

所述的筛分的分子筛为100目。

所述的热压成型的温度为135～180℃，压力为70～200吨。

本发明在三聚氰胺与甲醛溶液聚合反应合成三聚氰胺甲醛树脂的过程中反复加热反应数次，适当的延长了反应时间，使树脂中游离的甲醛达到有效的释放。在后续的风干和烘烤干燥的长时间过程中，树脂中游离的甲醛会进一步脱掉，在最后热压成型的产品中甲醛的含量远低于危害人体健康的10mg/L的标准，制作出来的用具是一种安全环保的产品。将合成的三聚氰胺甲醛树脂分两份分别进行晾干和烘烤干燥，使一份含水为5％，另一份含水为10％，然后将等量的两份含水量不同的三聚氰胺甲醛树脂加入脱模剂，硬化剂后混合粉碎，注塑或热压成型。含水5％三聚氰胺甲醛树脂因为含水量比较低，强度和硬度比较大，而含水10％的三聚氰胺甲醛树脂比较柔软，韧性比较大，这两种不同含水量的三聚氰胺甲醛树脂在热压成型中低含水量的能起到类似纤维的强化作用，使制作出来的产品是透明的，质量轻，强度大，碎性小，能耐高温；是有机玻璃、石头，水晶石等透明材料不可比拟的。

本发明制作的家庭用品性质稳定，不会产生游离的甲醛气体，无毒安全卫生，而且无色透明、耐热、耐油、耐醇、耐污染、耐光、耐沸水等，具有较好的力学性能，因而可以广泛用于制作轻质的食具、餐具、类似玻璃水晶的装饰品等卫生环保的家庭用具。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明一种新型透明材料的制造方法进行详细的说明。

实施例1

一种新型透明材料的制造方法，包括以下步骤：