[发明专利]一种用于磁钮自动铆合机上的铆合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铆合装置，特别是一种用于磁钮自动铆合机上的铆合装置。

背景技术

目前，市面上的磁钮包括圆片，圆片通过铆钉将支耳铆合在其表面上，现在在加工方法是首先使用冲压机将圆片和支耳分别冲压的出来，再用人手将圆片和支耳采用铆钉铆合在一起，该加工方法的工作而十分烦琐，增加了工作负荷，工作效率低，不适合大批量生产，所以开发一种磁钮自动铆合机，特别是一种用于磁钮自动铆合机上的铆合装置已经提上了人们的研究日程。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于磁钮自动铆合机上的铆合装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于磁钮自动铆合机上的铆合装置，其由上模、中模、底模的三层压模组合而成，所述上模的中部开有冲压孔，上模的底部还设置有磁钮圆片的导向槽，所述的中模上设置有与冲压孔相对应的磁钮圆片导向孔，导向孔的孔壁上设置有磁钮圆片的左、右托块，中模内水平设置有弹簧，弹簧分别与左、右托块相接触，所述的中模的侧壁设置有磁钮铆钉的导轨，中模内设置有磁钮铆钉的导槽，中模侧壁开有磁钮出口，所述底模上设置有与导向孔相互对应的磁钮圆片的承托杆、磁钮铆钉的导向块以及设置磁钮铆钉的定位柱，其底部设置有垫片，垫片上纵向设置有压力弹簧；

作为对本发明的改进，所述的定位柱的左右两侧设置有压紧磁钮铆钉的压紧块，压紧块与承托杆相互接触，所述底模上水平设置有限位弹簧与承托杆接触；

作为对本发明的进一步改进，所述的三层压模通过螺拴组合固定。

本发明的有益效果是：本产品采用三层压模组合固定而成，该设计能够自动将磁钮圆片和支耳采用磁钮铆钉接为一体，从而有效减轻了工人的工作负担，使机器操作更为方便，有效地提高了工作效率，从而广泛应用于磁钮自动铆合机上的铆合上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上模结构示意图；

图3是本发明的中模结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是本发明的底模结构示意图；

图6是图5的右视图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种用于磁钮自动铆合机上的铆合装置，包括三层压模通过螺拴组合固定而成，所述上模1的中部开有冲压孔11，上模1的底部还设置有磁钮圆片的导向槽12，所述的中模2上设置有与冲压孔11相对应的磁钮圆片导向孔21，导向孔21的孔壁上设置有磁钮圆片的左、右托块31、32，中模2内水平设置有弹簧41、42，弹簧41、42分别与左、右托块31、32相接触，所述的中模2的侧壁设置有磁钮铆钉的导轨22，中模2内设置有磁钮铆钉的导槽23，中模2侧壁开有磁钮出口24，所述底模5上设置有与导向孔21相互对应的磁钮圆片的承托杆51、52、磁钮铆钉的导向块53、54以及设置磁钮铆钉的定位柱55，其底部设置有垫片56，垫片56上纵向设置有压力弹簧57。

本产品为了保证冲压时，磁钮铆钉与磁钮圆片处于同一中轴线上，所述的定位柱55的左右两侧设置有压紧磁钮铆钉的压紧块61、62，压紧块61、62与承托杆51、52相互接触，所述底模5上水平设置有限位弹簧58、59与承托杆51、52接触，该设计使得限位弹簧58、59通过承托杆51、52将压紧力传递到压紧块61、62上，从而有效将磁钮铆钉固定在定位柱55上。

本产品的工作原理是：当磁钮铆钉从导轨22进入中模2内，再通过传动机构将其沿着导槽23进入底模5的导向块53、54之间，最后通过压紧块61、62将磁钮铆钉固定在定位柱55上；另外磁钮圆片通过上模1的导向槽12进入到中模2导向孔21内，并搁置在导向孔21内的左、右托块31、32上，当冲头带着支耳从上模1的冲压孔11上往下冲压的时候，冲头接触到磁钮圆片并将左、右托块31、32推开，使得磁钮圆片落入底模5的承托杆51、52上，随着冲头的向下运动，承托杆51、52压缩压力弹簧57并将磁钮圆片平稳地穿入磁钮铆钉上，同时将导向块53、54、压紧块61、62及定位柱55往下挤压，从而使得磁钮铆钉将磁钮圆片和支耳铆接为一体，最后成品在中模2侧壁的磁钮出口24出来。

该设计有效减轻了工人的工作负担，使机器操作更为方便，有效地提高了工作效率，从而广泛应用于磁钮自动铆合机上的铆合上。