[发明专利]无线版缝镭射包装膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及镭射包装膜，特别涉及一种无线版缝镭射包装膜的制造方法。

背景技术

传统的镭射包装膜制造方法是：采用配料→涂布→模压→镀铝→背胶→分切→分卷→产品几个工艺步骤。其工艺过程是，首先将树脂及染料用分散机混合成镭射涂料；然后将混合好的镭射涂料用涂布机涂在PET聚酯薄膜上，并烘干；再用模压机压印图案在上述涂层上；将模压完毕的涂布膜送真空镀铝机上镀铝；将镀铝后的铝面上涂热熔底胶，并烘干；然后切去两边空余边料，按照用户要求分卷成不同长度的产品。

如图1所示现有技术中所述模压工序示意图，所述表面涂有涂料的涂布膜7经放卷部1通过导辊2进入压辊3及热辊4的接触部进行模压，经冷却辊5冷却，经导辊2至收卷部6。在模压工序中，由于长方形版面是包覆安装在圆形的热辊外表面上，因此版面之间形成自然版缝，这样使得涂布膜经热辊模压后上面会印上版缝，使得最终生产出的镭射膜，含有细版缝或重叠版缝或有距离的版缝。由于现有技术中的镭射包装膜都是含有版缝缺陷的，所以当其用于印刷包装材料上时，会有部分印刷图案印在版缝上产生坏片，而只能采用裁切的方法把这部分坏片裁切掉。据统计由此造成的坏片率大于20％，这给使用镭射包装膜的印制企业带来巨大的材料浪费，增加了印制企业的材料成本。另外，由于现有技术中的镭射包装膜都是含有版缝缺陷的，所以印制企业无法采用生产成本相对低的凹印设备。故此急需研究出一种简便易行的无线版缝镭射包装膜的制造方法，这也是本发明的宗旨所在。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种无线版缝镭射包装膜的制造方法。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，包括配料→涂布→模压→镀铝→背胶→分切→分卷→产品几个工艺步骤，所述模压工序按照如下步骤进行，

步骤一在导辊与收卷部之间增设安装一套压辊和冷热辊，所述冷热辊包含高温区及冷却区，在冷热辊的外表面包覆安装版面，使版缝对准冷却辊的冷却区中心位置，并且使冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度安装位置；

步骤二将放卷部上的涂布膜通过导辊进入压辊及热辊接触部进行第一次模压，经冷却辊冷却，并经导辊进入压辊及冷热辊接触部进行第二次模压，经冷却辊冷却，并经导辊至收卷部，整个模压过程中保持冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度运行位置不变。

所述第一次模压中热辊温度为165℃-179℃，所述冷热辊的高温区占其横截面面积的95％、冷却区占其横截面面积的5％，所述第二次模压中冷热辊高温区的温度为168℃-182℃、横向温度为90℃-108℃，横向温度是指冷热辊冷却区中心位置处横向温度，所述压辊的压力保持在一公斤。

本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明实现了镭射包装膜的无版缝生产，一方面，大大的减少了材料的浪费，降低了印制企业的材料成本；另一方面用本发明生产出的无版缝镭射包装膜产品，可不受限制的应用在凹印设备上，降低了印制企业的生产成本。

附图说明

图1是现有技术中所述模压工序示意图；

图2是本发明所述模压工序示意图；

图3是本发明模压工序中所述的冷热辊示意图。

图中：1放卷部、2导辊、3压辊、4热辊、5冷却辊、6收卷部、7涂布膜、8冷热辊、8.1高温区、8.2冷却区、9版面、9.1版缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

本发明一种无线版缝镭射包装膜的制造方法，包括配料→涂布→模压→镀铝→背胶→分切→分卷→产品的工艺步骤，如图2所示的所述模压工序按照如下步骤进行：

步骤一如图2所示，在导辊与收卷部之间增设安装一套压辊和冷热辊，如图3所示的所述冷热辊，冷热辊包含高温区及冷却区，其中高温区占冷热辊整个横截面面积的95％、冷却区占其横截面面积的5％。如图3所示，在冷热辊的外表面包覆安装版面，使版缝对准冷却辊的冷却区中心位置，并且使冷热辊上的版缝位置相对热辊上的版缝位置保持一百八十度安装位置。