[发明专利]一种利用岩石裂纹持续扩展断裂制备平板石材的方法有效
申请号: | 200710028630.X | 申请日: | 2007-06-18 |
公开(公告)号: | CN101077598A | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | 李衍远 | 申请(专利权)人: | 李衍远 |
主分类号: | B28D1/32 | 分类号: | B28D1/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510641广东省广州市天河区五*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 岩石 裂纹 持续 扩展 断裂 制备 平板 石材 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种岩石无切削分离技术,具体涉及利用岩石裂纹持续扩展断 裂制备平板石材的方法。适用于天然裂纹不发育岩体的分离,分离后可形成面 积很大平板石材。
背景技术
从纵向分割岩石上讲,现有使裂纹扩展形成贯通裂缝的技术有打眼劈楔法, 膨胀剂静态爆破法和金属燃烧剂爆破法。这些技术都是在岩石上钻一排孔,用 膨胀剂静态爆破、金属燃烧剂爆破以及加入楔子等不同的方法对孔壁施加压力, 导致岩石沿布孔面断裂形成贯通裂缝。现有技术裂缝是从岩石表面向岩石内部 扩展,裂缝首先产生在岩石表面。这种断裂面形成方向从岩石表面向岩石内部 深入的,岩石裂纹扩展时,其扩展前的裂纹长度就是孔深,裂纹扩展时,岩石 呈现各向异性。该断裂技术产生的断裂面不平直,若继续向岩体内部扩展,断 裂面将严重偏离预定平面,裂纹扩展越大,偏离预定位置越远,难以达到形成 平整面的工作要求。因此,现有断裂技术不能采用裂纹多次扩展形成,只能使 裂缝向岩石内部作较小距离的扩展,不能制作面积大的断裂平面。
从水平面分割岩石上讲,现有的技术主要有绳锯法和排钻法(连续炮眼法)。 绳锯法就是用高强度的钢绳带动水和沙砾切割岩石,或在钢绳上套有金刚石套 筒,用金刚石切割岩石,一般适用于岩石硬度较小的大理石;排钻法就是通过 在岩石水平向连续钻孔,分离岩石,该方法适用岩石较硬的花岗岩。但是无论 是绳锯法还是排钻法都需要高额的成本,而且加工进度较慢。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种在岩石内制造裂纹, 利用岩石内部裂纹持续扩展断裂制备大面积平板石材的方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种利用岩石裂纹持续扩展断裂制备平板石材的方法,包括如下步骤:
(1)岩体选取和初步加工:选取天然裂纹不发育,适于用作石材的岩体, 在岩体顶面加工成初步平面;
(2)岩体内裂纹槽的形成:在步骤(1)形成的平面上,根据岩体硬度, 在平面的中央确定一个近似长方形区域,长方形的各条边到岩体边缘的距离为 5~30米;在长方形的四条边按照间距4~8米加工一系列孔,在长方形的宽度 方向或长度方向,每隔20~30米增设一排孔;在长方形的四个角的区域内增设 2~5个孔,用作起裂区;根据要取岩体厚度,在同一深度岩体的水平面上,通 过施工的孔将长方形四条边上以及起裂区上相邻的孔连通,加工形成裂纹槽, 长方形内宽度或长度方向增设的孔在同一深度水平面相邻将孔连通,并与四边 的裂纹槽连通;
(3)岩体内裂纹槽持续扩展:每个起裂区中一个或者多个步骤(2)形成 的孔接上液压系统,封闭其他孔,裂纹槽充满液体后,用压力可达150×106Pa 的液压系统给裂纹槽施加压力,岩体内裂纹槽持续扩展断裂,形成平整面。
为进一步实现本发明的目的,所述步骤(2)还包括在长方形的中心以及在 外侧距离每条边中心5~10m处形成交变拉应力孔,在孔中底部处设置交变拉应 力发生器,施加交变拉应力,变拉应力发生器环形槽平分面与裂纹槽在同一水 平面。所述交变拉应力产生方法为:交变拉应力发生器的环形槽的平分面在预 定断裂面上,通过与交变拉应力发生器连接的液压系统输送液体,并使被密封 在环形槽的液体压力交变,使岩体产生与裂纹槽平行的交变拉应力。
所述步骤(2)的孔的直径为100~250mm。所述步骤(2)裂纹槽通过高压 水切割形成。
本发明的原理:
(1)裂纹内水压力导致裂纹的扩展。岩石的抗拉强度一般为抗压强度的 1/4~1/25,平均为1/10左右,有裂隙的岩石比没有裂隙的岩石抗拉强度小很多, 现有技术中,打眼劈楔法劈开裂纹面,使裂纹作拉伸性破坏所需的拉应力就较 小,因此,裂纹作张开型扩展是一种相对容易发生岩石的破坏形式。一般来说, 岩石的拉伸强度约为40×105Pa~130×105Pa,而现使用的液压系统能使密封在 裂纹的水压力达到150×106Pa,因此裂纹内水压力的上升可导致裂纹的扩展。
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