[发明专利]塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料杯成型灌装机的部件，更具体地说，涉及一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置。

背景技术

传统的塑料杯贴标工艺，一般是在杯子制成后，再将一面带有胶粘层的标签粘贴在塑料杯的外侧面上，上述标签的粘贴一般由人工来完成，因而其生产效率低。

后来有人建议可把标签加入到一个开模内并放置在模具开腔内，因而合模后和型坯吹涨时，标签粘结到吹制的中空制品上，成为其一部分。例如，中国专利CN86106517A公告的“在塑料吹塑机模具内加入标签的方法和装置”，该种吹塑机有多组模具安装在一个围绕水平轴线旋转的转轮上，模具相互移近或张开以装入型坯，型坯接着被吹塑在模具间的型腔成型。这包括依次将标签从一个或多个储存格取出，放在循环输送带上，再将标签送到一个开模的邻近位置，将标签从输送带横向传递到模具内一位置。当模具包着型坯闭模和将型坯吹塑时，标签和吹塑瓶粘接在一起。

虽然这种吹塑机能够使标签和吹塑瓶粘接在一起，但是，由于这种吹塑机的多组模具是在圆周上成间隔地围绕着大轮盘安装，所以，其结构复杂、体积大；又由于大转盘水平设置，转盘绕轴转动所需的动力大，所以其耗能高，并且其工作工位的切换速度也很慢，因而其生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在制作塑料杯的同时，在塑料杯的外侧面粘贴上标签的塑料杯套标成型装置，该塑料杯套标成型装置结构简单、体积小、耗能低、生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料杯成型灌装机的塑料杯套标成型装置，包括标签推送装置和塑料杯成型装置，塑料杯成型装置包括吹压成型机构和成型模机构，上述吹压成型机构竖直地设在成型模机构的正上方；其特征在于：上述标签推送装置水平设置；上述成型模机构包括机架、活动座、成型模、水平气缸和竖直气缸，竖直气缸安装在机架上，活动座安装在竖直气缸的活塞杆上，成型模通过一可绕转轴转动的转动件安装于活动座上，水平气缸安装在活动座上，水平气缸的活塞杆与转动件连接，成型模上设有若干个成型模腔；上述成型模机构中的可转动成型模能够在水平状态与竖直状态之间切换；当成型模位于水平状态时，其成型模腔与上述标签推送装置的标签筒出口相对应；当成型模位于竖直状态时，其成型模腔与上述吹压成型机构的成型头相对应。

由于上述标签推送装置水平设置；上述成型模机构中的可转动成型模能够在水平状态与竖直状态之间切换；当成型模位于水平状态时，其成型模腔与上述标签推送装置的标签筒出口相对应；当成型模位于竖直状态时，其成型模腔与上述吹压成型机构的成型头相对应；所以，本发明的结构简单，各部件之间比较紧凑，因而使本发明的体积大大缩小；同时，由于可转动成型模具有两种工作状态即水平状态和竖直状态，并且可转动成型模两种工作状态的切换速度快、耗能低，因而使本发明的生产效率大大提高，也节约了能源。

当水平气缸的活塞杆向前推动转动件时，成型模绕转动件的转轴转动，由水平状态转动到竖直状态；当水平气缸的活塞杆往回拉动转动件时，成型模绕转动件的转轴转动，由竖直状态转动到水平状态。这样，标签筒内的标签由标签推送装置推进到水平状态的成型模内，然后，成型模在水平气缸的驱动下运动到竖直状态，从而将标签置于成型模内，此后，成型模在竖直气缸驱动活动座向上运动，直至与吹压成型机构合模。

所述标签推送装置包括机架、标签筒、活塞及其活塞杆、活动板和水平气缸，标签筒固定地设在机架上，活塞设在标签筒内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端通过活动板与水平气缸的活塞杆连接。

经过切标机构剪切后的标签位于标签筒内，由于标签筒对标签具有限位的作用，而标签本身具有弹力，所以，标签的外表面紧贴在标签筒的内表面上而弯曲成圆筒状，圆筒状的标签其内表面带有胶粘层。当标签推送装置的水平气缸工作时，水平气缸的活塞杆推动活动板，使标签筒内的活塞及其活塞杆向标签筒内运动，从而将标签筒内的标签推送到处于水平状态的成型模腔内。

在套标成型的过程中，为了使标签纸更加紧附在成型模的腔壁上，防止贴标时标签出现折角现象的发生，所述成型模机构的成型模上设有一个标签吸附机构，该标签吸附机构包括真空吸孔、真空通道和真空泵连接口，真空吸孔设在成型模的腔壁上，真空通道设置在成型模的模体内，真空泵连接口设在成型模的模体外侧面上，真空吸孔通过真空通道与真空泵连接口连通。

所述真空吸孔最好是由设在成型模腔壁上的多个小吸孔构成。

所述真空吸孔最好是位于成型模的模口边缘，同时，所述真空吸孔最好是位于标签的首尾连接处。