[发明专利]给袋式充填封口机的开袋口装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种给袋式充填封口机的开袋口装置。

背景技术

现有的给袋式充填封口机一般采用人工打开包装袋的袋口，使包装袋的袋口张开，为充填物料作准备，然后充填封口机将包装袋送至充填装置、封口装置依次进行物料充填和封口。由于采用人工完成打开包装袋袋口的工作，因此充填封口机的自动化程度较低，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动将包装袋的袋口张开且结构简单的给袋式充填封口机的开袋口装置。采用的技术方案如下：

一种给袋式充填封口机的开袋口装置，其特征在于包括两个沿水平方向设置的气缸，该两气缸相向设置，其缸体均固定安装在机架上，每个所述气缸的活塞杆上安装有至少一个真空吸盘。

上述开袋口装置中，所述两气缸分设于进袋装置的两侧，安装于其活塞杆上的真空吸盘分处于进袋装置上的包装袋的两侧。优选上述两气缸的活塞杆上安装的真空吸盘数目相同且位置一一对应。

通常，上述两气缸的活塞杆上各安装有一个位置与包装袋袋口的位置相对应的真空吸盘，这样即可实现自动张开包装袋的袋口。为了更有利于包装袋(特别是自立袋)的充分展开，使包装袋能够容纳更多物料，在上述两气缸的活塞杆上还安装有位置与包装袋中部或下部位置相对应的真空吸盘。

为了使包装袋更充分展开，所述开袋口装置还包括一充气头和充气头升降控制机构；充气头安装在充气头升降控制机构上，且处于上述两个沿水平方向设置的气缸之间；充气头与压缩气体供给装置连接。充气头中设有气流通道，气流通道的进气口和出气口设于充气头的外表面，气流通道通过进气口与压缩气体供给装置连接；通常出气口设于充气头的下端，进气口设于充气头的外侧面。包装袋袋口张开之前，充气头处于进袋装置上的包装袋的上方，其出气口没有吹气；真空吸盘将包装袋袋口张开后，在充气头升降控制机构的控制下，充气头下降并进入包装袋中，压缩气体供给装置向充气头供气，充气头将压缩气体充入包装袋中，使包装袋充分展开，可容纳更多物料；然后在充气头升降控制机构的控制下，充气头上升至包装袋上方，准备下一次充气。

优选上述充气头升降控制机构包括一上下走向的升降气缸，升降气缸的缸体固定安装在机架上，充气头安装在升降气缸的活塞杆上。升降气缸的活塞杆伸缩时，可带动充气头升降。

本发明结构简单，通过真空吸盘能够自动将包装袋的袋口张开，并通过充气头向包装袋吹气，使包装袋充分展开，为充填物料做好准备，极大地提高充填封口机的自动化程度和生产效率。

附图说明

附图是本发明一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，这种给袋式充填封口机的开袋口装置包括两个沿水平方向设置的气缸1，该两气缸1相向设置，其缸体11均固定安装在机架2上，每个所述气缸1的活塞杆12上安装有二个真空吸盘3。

上述两气缸1分设于进袋装置4的两侧，安装于其活塞杆12上的真空吸盘3分处于进袋装置4上的包装袋5的两侧。

上述两气缸1的活塞杆12上安装的真空吸盘3位置一一对应；每个气缸1的活塞杆12上的二个真空吸盘3中，一个真空吸盘3位置与包装袋5袋口的位置相对应，另一个真空吸盘3位置与包装袋5下部的位置相对应。这样有利于包装袋5(特别是自立袋)的充分展开，使包装袋5能够容纳更多物料。

这种开袋口装置还包括一充气头6和充气头升降控制机构；充气头升降控制机构包括上下走向的升降气缸7，升降气缸7的缸体71固定安装在机架2上，充气头6安装在升降气缸7的活塞杆72上，充气头6处于上述两个沿水平方向设置的气缸1之间；充气头6与压缩气体供给装置连接。充气头6中设有气流通道8，气流通道8的进气口81和出气口82设于充气头6的外表面，气流通道8通过进气口81与压缩气体供给装置连接；出气口82设于充气头6的下端，进气口81设于充气头6的外侧面。升降气缸7的活塞杆72伸缩时，可带动充气头6升降。包装袋5袋口张开之前，充气头6处于进袋装置4上的包装袋5的上方，其出气口82没有吹气。

下面简述一下本开袋口装置的工作原理：进袋装置4将包装袋5输送至开袋口装置后，两个沿水平方向设置的气缸1的活塞杆12伸出，使真空吸盘3接触包装袋5的外壁，真空吸盘3内部抽真空后，真空吸盘3吸住包装袋5的外壁；随后两个沿水平方向设置的气缸1的活塞杆12收缩，真空吸盘3吸住包装袋5的外壁并将包装袋5的袋口张开；接着升降气缸7的活塞杆72伸出，充气头6下降并进入包装袋5中，压缩气体供给装置向充气头6供气，充气头6将压缩气体充入包装袋5中，使包装袋5充分展开；然后升降气缸7的活塞杆72收缩，充气头6上升至包装袋5上方，同时真空吸盘3释放包装袋5的外壁，完成一次张开包装袋袋口的过程。