[发明专利]一种硒酸钠的制备工艺无效
申请号: | 200710028912.X | 申请日: | 2007-06-29 |
公开(公告)号: | CN101112999A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 朱世会;朱世明;朱刘;刘留 | 申请(专利权)人: | 先导(清远)稀有金属化工有限公司 |
主分类号: | C01D13/00 | 分类号: | C01D13/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硒酸钠 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种硒酸钠的制备工艺。
背景技术
硒酸钠是玻璃工业生产中一种重要的化工原料,主要用作玻璃生产所需的脱色剂与着色剂。
目前常见的硒酸钠的制备工艺为碳酸钠法:该生产工艺是先制备出硒酸,再将碳酸钠按一定量加入到硒酸溶液中,再将溶液蒸发结晶,从而得到硒酸钠晶体。该生产工艺在生产过程中会产生大量二氧化碳这种温室气体(对环境造成影响),同时在产业化生产中会产生一定的危险性;同时碳酸钠的价格较高,会增加硒酸钠的生产成本。
发明内容
本发明的目的主要在于克服现有技术存在的不足,提供一种硒酸钠的制备工艺。本发明的制备工艺具有生产工艺简单、生产设备投资小、操作简易方便的特点,是一种高效、节能的硒酸钠生产工艺。
为达到上述目的,本发明采取了如下的技术方案:
一种硒酸钠的制备工艺,包括如下技术步骤:
1.向搅拌槽中加入1000~3000L水,再加入500~1500kg二氧化硒,并开始搅拌二氧化硒完全溶解于水中形成亚硒酸溶液;
2.再向该亚硒酸溶液中缓慢加入氢氧化钠500~2000kg,调整PH值7~14,从而生产形成亚硒酸钠;
上述方案中,氢氧化钠的优选加入量为800~1200kg。
3.随后,向亚硒酸钠溶液中加入双氧水800~3000kg并保持设定温度40~80℃下搅拌20~40h,使溶液中的亚硒酸钠完全被氧化成为硒酸钠;
上述步骤中,优选的温度是40~60℃。
4.向上述的硒酸钠溶液中加入添加剂0.2~2kg、吸附剂0.1~2kg,并搅拌1~5小时;
5.然后,将硒酸钠溶液过滤,并输送到反应釜中,加热蒸发水份,使反应釜中硒酸钠溶液,形成过饱和溶液,硒酸钠结晶析出;
6.将结晶出的硒酸钠输送入离心机,进行脱水;脱水后放入烘箱内,在80~200℃温度下进行烘干,烘至硒酸钠晶体内水含量至小于0.05%后,冷却、粉碎、分筛制成硒酸钠产品。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明的制备工艺具有生产工艺简单、生产设备投资小、操作简易方便的特点,是一种高效、节能的硒酸钠制备工艺。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
本发明工艺原理如下:
1.二氧化硒溶解于水中,和水反应生成亚硒酸,其化学反应方程为:
H2O+SeO2=H2SeO3。
2.亚硒酸溶液中加入氢氧化钠,是利用酸碱中和反应,生成亚硒酸钠。其化学反应方程为:
2NaOH+H2SeO3=Na2SeO3+2H2O。
3.亚硒酸钠溶液中加入双氧水,使亚硒酸钠发生氧化反应,生成硒酸钠。其化学反方应方程为:
Na2SeO3+H2O2=Na2SeO4+H2O。
4.硒酸钠溶液中,加入添加剂和吸附剂的目的,是利用吸附剂的吸附特性,除去硒酸钠溶液中所含杂质。
5.反应釜加热,硒酸钠溶液蒸发脱水结晶;再经过离心、脱水、烘干工艺,从而形成无水硒酸钠产品。
以下结合说明书附图通过具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种硒酸钠的制备工艺,包括如下技术步骤:
1.向搅拌槽中加入1000L水,再加入750kg二氧化硒,并开始搅拌二氧化硒完全溶解于水中形成亚硒酸溶液;
2.向该亚硒酸溶液中缓慢加入氢氧化钠540kg调整PH值,从而形成亚硒酸钠溶液。
3.随后,向亚硒酸钠溶液中,加入双氧水750kg,并保持溶液温度80℃以下,搅拌20h,使溶液中的亚硒酸钠被完全氧化成为硒酸钠;
4.向上述的硒酸钠溶液中加入添加剂0.65kg、吸附剂0.5kg,并搅拌1小时;
5.然后,将硒酸钠溶液过滤,并输送到反应釜中,加热蒸发,使反应釜中硒酸钠溶液形成过饱和溶液,硒酸钠结晶析出;
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