[发明专利]燃气热水器用型腔铝材热交换器

说明书

技术领域：

本发明涉及到一种燃气热水器用热交换器，特别是一种燃气热水器燃烧室型腔内有水流动的全铝质热交换器。

背景技术：

在现有技术中，燃气热水器的热交换器通常采用燃烧室与水管焊接结构。由于水管局部分布在燃烧室的表面，且传热面积小(只有燃烧室与水管接触部分直接传热)，致使燃烧室局部温度过高，并向外热辐射，影响热水器的总体性能。另一方面，热交换器中的热交换翅片、水管、燃烧室通常采用铜材钎焊制造，而我国的铜材稀缺，铜价不断上涨，致使热交换器的材料成本增加，为克服现有燃气热水器结构和材料成本的缺陷，对燃气热水器用型腔铝材热交换器进行了研制。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种燃气热水器用型腔铝材热交换器，它能有效地增加换热面积，进一步提高热效率，有效地降低成本。

本发明解决的技术问题采用的技术方案是：它包括燃烧室、主换热器，主换热器有换热管及换热翅片，所述的燃烧室由一腔以上的空心板围成，燃烧室的空心板与换热管相通，空心板和换热管内有水流动进行热交换，所述的燃烧室、主换热器由铝材制造。

所述的空心板的截面为空心圆形。

所述的空心板的截面为空心棱形。

所述的空心板由空心铝型材制造。

所述的换热管由一腔以上的空心铝型材制造。

本发明同现有技术相比所产生的有益效果：

1、由于本发明将原换热器的燃烧室与盘管合成一个零件---燃烧室，燃烧室采用由一腔以上的空心板围成，空心板内有水流动进行热交换，燃烧室内火焰直接换热，有效地增加换热面积，降低了燃烧室的表面温度，减少热量损失，进而降低热水器的表面温升，故它能进一步提高热效率。

2、由于本发明采用铝材料制造，故它能有效地降低成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式：

参看附图1、附图2、附图3所示，本实施例包括燃烧室1、主换热器2，主换热器2有换热管3及换热翅片4。燃烧室1由一腔以上的空心板围成，燃烧室1的空心板与换热管3相通，空心板和换热管3内有水流动进行热交换，空心板的截面可为空心圆形、棱形、矩形等其它几何形状腔体。热交换器的冷水由燃烧室1中接口6进入燃烧室1的各个空心型腔进行一次热交换，经弯头7进入主换热器2的多个换热管3中进行第二次热交换，最后热水经接头5流出，完成一次完整的换热过程。本实施方式也可以逆向完成上述过程。本实施例中燃烧室1、主换热器2等零件全部采用铝材料制造，并采用整体钎焊技术焊接。