[发明专利]液压机冲裁主动减振控制装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于液压机的冲裁主动减振控制装置，属于冲压液压机

所用冲裁减振控制装置的创新技术。

背景技术：

利用液压机进行冲裁操作时，由于油液的压缩性及机身的弹性变形，储存了相当一部分的弹性变形能；冲裁终了时，板材断裂，液压机会突然失载，所存储的弹性能会瞬间释放，引起很大的冲击振动，不但产生巨大的噪音，而且可能造成机件的损坏或管道破裂以及模具的损毁。

一般的减振方法都属于被动减振，即使用缓冲油缸、限程装置、减振弹簧等缓冲系统，当材料被切断，凸模与滑块出现过冲现象时，利用缓冲油缸等弹性装置在下面顶住快速下行的滑块，将瞬间释放出来的弹性变形能抵消掉或者转化为其他形式的能量，从而抑制液压机的振动。这种方式需要一个独立的缓冲系统(液压或弹簧)，不但结构复杂、体积大、造价高，而且消耗能量，使压力机不能全吨位工作。

发明内容：

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，无需额外的附加液压系统，液压机可以全吨位工作的液压机冲裁主动减振控制装置。本发明造价低廉，节省空间；节能，旁路节流能量可以回收。

本发明是这样实现的：包括有截止阀、行程流量阀、单向阀、二位二通阀、蓄能器，其中蓄能器依次通过单向阀、行程流量阀、截止阀与液压机冲裁活塞缸的进油口连接，二位二通阀连接在截止阀的进油口与蓄能器之间，液压机冲裁活塞缸的滑块上固定有楔块，行程流量阀的滑轮置于楔块的旁侧，且当滑块下降，冲头即将接触工件时，行程流量阀的滑轮与固定在滑块上的楔块触接。上述楔块包括有安装板、弹簧钢板、连接件及调定挡块曲线的调节装置，其中弹簧钢板的两端通过两连接件固定在安装板上，调节装置装设在弹簧钢板的中部。这样，楔面的形状可以任意调节，以获得所需的滑块运动曲线。

本发明采用在液压系统中通过进口旁路节流的方式实现液压机冲裁过程中凸模速度的有效控制，在冲裁过程中，当滑块下降，冲头即将接触工件时，常闭式行程节流阀的滑轮接触到固定在滑块上的挡块，且随着滑块的下降，阀口逐渐变大，旁路流量逐渐变大，主油路中的流量减小，冲裁速度减小，当工件即将断裂时，行程阀开口最大，滑块速度最小，使液压系统和机身中储存的弹性变形能在工件断裂前基本释放完毕，从而达到减振的目的。工件完全冲透后，滑块反向，快速回程。另外，旁路油液可以通过蓄能器回收。本发明具有以下特点：

1.本发明安装截止阀可以方便旁路节流阀组的安装、拆卸及检修。当液压机用于其他用途时，不安装旁路节流系统，当液压机用于冲裁加工时才安装调整好旁路节流系统。在不影响原液压机工作性能的基础上，多了一个减振冲裁功能。

2.固定在滑块上的楔块为特殊的凸轮式设计，其可以实现对节流阀阀芯开口的实时控制，实现对液压机滑块的速度控制，在材料塑性变形阶段后期和断裂阶段，减小滑块的速度，保证在工件断裂前，所储存的弹性能基本释放完毕。

3.本发明单向阀和电控二位二通阀，保证在旁路节流过程中，液压油不会在节流阀中倒流，且蓄能器中储存的高压油只能在返程时通过二位二通阀流入回路中。

4.本发明蓄能器旁路节流的高压油通过截止阀、行程节流阀、单向阀在蓄能器中储存起来，在冲裁结束后滑块回程的过程中释放出来，以实现能量循环利用。本发明结构简单，无需额外的附加液压系统，液压机可以全吨位工作，是一种造价低廉，节省空间；节能，旁路油可以回收的方便实用的液压机冲裁主动减振控制装置。

附图说明

图1是本发明的原理图；

图2是本发明中楔块的结构示意图；

图3是本发明选用的常闭式行程减速阀的阀芯压下量——流量特性示意图；

图4为本发明滑块位移-时间曲线；

图5为本发明滑块速度-时间曲线。

图中1为截止阀，2为行程流量阀，2A为行程流量阀2的滑轮，3为单向阀，4为二位二通阀，5为蓄能器，6为液压机主油缸，7为滑块，8为楔块，9为安装板，10为弹簧钢板，11为连接件，12为调定挡块曲线的调节装置。

具体实施方式：

实施例：