[发明专利]发泡式装饰材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种室内装饰材料，特别涉及一种发泡式装饰材料及其制造方法。

背景技术

在室内装潢中，饰面板、地板、踢脚线、门边线、门窗套线以及各类装饰线条一般都是不可少的装饰材料。这些装饰材料均可用木材制成。但木材存在如下两大缺陷：一是大量砍伐树木会破坏自然环境，随着对环境保护要求的提高，可砍伐的树木越来越少，由此导致木材的价格越来越贵；二是木材遇热或浸水太久，容易变形、发霉或褪色。

与木材相比，聚氯乙烯材料制成的装饰材料要便宜得多，还不易变形、发霉或褪色，于是采用聚氯乙烯材料制成的装饰材料变得越来越普遍。用聚氯乙烯材料制作装饰材料时，一般是先将聚氯乙烯材料发泡成特定的形状，待材料定型后，其特定的表面上还需贴上一层预先制作好的并带有特定纹路的装饰性表层。现有贴装饰表层的方法是预先在装饰表面的底面上一层胶，再用辊子在装饰表层的表面进行滚碾加压，使装饰表层与定型后的聚氯乙烯层相粘接。这种胶合材料存在胶涂布不均匀、胶合牢度不够、两层材料之间存在气泡等现象，会导致材料表面不平整以及经过一段时间后材料的表层发生剥离等问题，此外这种粘接方法也比较复杂。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明的目的之一就是提供一种发泡式装饰材料，该装饰材料不易褪色、表层不易剥离，并且其不同层之间粘接不需要额外涂刷胶水，因而成本低廉。

本发明的目的之二就是提供一种发泡式装饰材料的制造方法，该种方法不用胶水就能使装饰材料的不同层之间相互牢固粘接，从而简化了发泡式装饰材料的制造过程，降低了生产成本，并使制造出来的产品质量可靠。

为实现本发明的目的之一，本发明发泡式装饰材料采用如下的技术方案：发泡式装饰材料由装饰层和基层构成，装饰层和基层均由聚氯乙烯材料制成；装饰层包括透明层和印刷层，透明层热粘接于印刷层的正面；基层由聚氯乙烯材料发泡成形，基层热粘接于印刷层的背面。

由于本发明发泡式装饰材料不同层之间粘接不需要额外涂刷胶水，这样就避免了因胶水涂布不均而产生材料表面不平整、气泡、剥离等问题，同时还降低了材料的生产成本。此外，由于透明层对印刷层起到保护作用，这样材料表面就不易褪色。

作为本发明发泡式装饰材料的进一步改进，装饰层的纵向端面镶在基层上。这样装饰层的端面就不易与基层相分离，不会局部翘起。

作为本发明发泡式装饰材料的一个实施例，印刷层的正面印有木纹图案以实现仿实木的效果。

作为本发明发泡式装饰材料的另一个优选实施例，基层与装饰层相接触的表面为横向起伏的凹凸曲面。凹凸曲面呈波浪形或圆弧形或波浪形与圆弧形的组合，这样可使聚氯乙烯发泡式装饰材料具备更好的装饰效果。

作为本发明发泡式装饰材料的又一个优选实施例，基层与装饰层相接触的两个纵向边缘倒圆角。这样可减少装饰层在基层纵向边缘处的应力，从而防止装饰层的破损。

为实现本发明的目的之二，本发明发泡式装饰材料的制造方法包括步骤：用聚氯乙烯材料制作透明层和印刷层；在印刷层的正面印刷图案；加热和碾压合在一起的透明层和印刷层使透明层粘接在印刷层的正面以形成装饰层；用聚氯乙烯材料发泡基层，同时利用聚氯乙烯材料发泡时的温度和撑力使基层粘接在印刷层的背面。

这种方法的特性是采用加热方式和利用聚氯乙烯材料发泡时的温度和撑力，使装饰材料的不同层之间不用胶水就能很牢固地粘接在一起，同时该方法降低了生产成本和简化了生产工艺。

作为本发明聚氯乙烯发泡式装饰材料的制造方法的一个优选实施例，在成型模具中发泡基层，成型模具上设有允许装饰层通过并能使装饰层与发泡材料相接的通道。成型模具内与装饰层相接触的壁面为横向起伏的凹凸曲面。成型模具的纵向四壁上设有均匀分布的冷却通道。利用模具发泡基层，可使基层获得预定的形状，并便于基层与装饰层的粘接。

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本方明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

附图说明

图1为本发明发泡式装饰材料一个实施例的横截面示意图；

图2为本发明发泡式装饰材料第二个实施例的横截面示意图；

图3为本发明发泡式装饰材料第三个实施例的横截面示意图；

图4为本发明发泡式装饰材料第四个实施例的横截面示意图；

图5为本发明发泡式装饰材料的制造方法的流程图；

图6为本发明发泡式装饰材料的制造方法的一个优选实施例的流程图。

具体实施方式