[发明专利]一种含油污水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油污水的处理方法，特别是指一种适用于高度乳化的含聚合物的采油污水和炼油厂污水的处理方法。

背景技术

现有含油污水的处理方法是先机械除油加混凝沉降并过滤法。该法的操作程序是，含油污水进入收油罐，利用油水的比重差进行重力沉降，将污水中的游离油分离，然后加入混凝剂和絮凝剂，经反应器反应，污水中的乳化油得到破乳，油珠及污水中的悬浮颗粒与所形成的矾花结合，并沉至罐底，形成污泥，污水得到净化，最后经过压力过滤，进一步净化污水。实践证明，此方法适合处理含油量不高、乳化程度不高的污水。另外，炼油厂污水的预处理也往往采用了类似的方法。此方法处理后水能达到注入水的水质标准，污水中的游离油可以得到回收，但乳化状态的油都随污泥下沉，不能得到回收；同时处理过程会产生大量的污泥，带来二次污染。

对于乳化程度高、含聚合物高的污水，采用重力除油去除的油很少，加入大量的混凝剂后，可以将污水净化，但大量的乳化油随矾花上浮，形成油渣。此油渣含有大量的无机盐，不能按污油回收至原油外输系统；如将此浮渣按油回收至油气集输系统，又会严重影响油气集输系统的运行，特别影响油系统的电脱水处理装置的运行；如将油渣弃置，则将引起极大的环境污染，而且大量的混凝剂投加，也引起处理成本大大提高。因此，对于高乳化程度、含聚合物高的含油污水，混凝处理方法没能得到应用，仅停留在小型试验阶段。对于高度乳化的含油污水，也有用先加药气浮，去除80％～90％的油，然后再用混凝法处理的技术，但此技术有10％油不能回收，随着污泥排出，产生二次污染。

发明内容

本发明需解决的问题是提供一种含油污水的处理方法，该方法在处理过程中不产生排放二次污染，污油回收率达到99％，处理后的水质满足油田注入水标准或满足炼油企业污水处理预处理标准。

根据上述需解决的问题设计了一种含油污水的处理方法，该方法的步骤为，

(1)直接向输送到污水处理厂后的含油污水管道中加入混凝剂，并将混有混凝剂的含油污水输送进混合器，在混合器中使混凝剂与含油污水充分混合并发生反应，使污水得到破胶、破乳并形成微小的含油矾花；

(2)完成破胶、破乳的含油污水流出混合器后，向输送该污水的管道中加入高分子有机絮凝剂，使微小的含油颗粒在絮凝剂的吸附、架桥的作用下，逐渐形成大的矾花即油渣；

(3)将完成絮凝过程的污水输送进收油沉降罐，以重力沉降法在罐内形成浮于污水表面的油渣，排出油渣后使污水净化得到净化水；

(4)净化水从收油沉降罐中溢流后进入缓冲罐，在缓冲罐中沉淀排气后由外输泵输送到注水站或输送到炼油厂做深度处理以达到排放标准。

在此，所述的混凝剂是铁盐FeCl3、Fe2(SO4)3及聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁，或是铝盐ALCl3、碱式氯化铝、聚合铝中的一种或几种的组合；所述的高分子有机絮凝剂是指聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠中的一种或几种的组合。其中，铁盐或铝盐的加入量为铁盐或铝盐在所述含油污水中的重量浓度达到400～1500PPM，所述的高分子有机絮凝剂的加入量是高分子有机絮凝剂在所述含油污水中的重量浓度达到4～8PPM。

而对含油污水中产生的油渣的处理方案是，

(1)所述的油渣经污油收集装置即沉降罐中收油槽收集后被输送到油渣收集池，再由油渣收集池后的气动隔膜泵或螺杆泵向油渣清洗装置输送；

(2)在输送的过程中，在气动隔膜泵或螺杆泵后加入强酸性油渣清洗液，并经管道混合器充分混合、反应后，油渣进入油渣清洗装置；

(3)在油渣清洗装置内，从油渣中洗出的污油与含油渣清洗液分离，污油进入油气集输装置，污油得到回收，清洗液进入清洗液回收池后通过比例隔膜泵回流至含油污水管道中与含油污水来水汇合，起到混凝剂的作用并做周而复始地循环。