[发明专利]一种回转式贴标机

说明书

技术领域

本发明涉及二次包装机械领域，特别是一种回转式贴标机。

背景技术

在现有酒、饮料行业所使用的高端贴标设备中，应用最广泛的是冷胶贴标机和套标机。其中冷胶贴标机是由PLC通过对进出瓶体的检测控制主传动电机，通过导向、分瓶、进瓶螺旋、进瓶星轮、中心导板，将瓶输送到定瓶装置、托瓶转盘装置，由定瓶组件和托瓶盘定位在托瓶转盘上，托瓶转盘通过回转运动将瓶体输送到贴标位置，同时贴标装置的“标站”通过机械运动实现：送标纸、取标纸、标纸涂胶、标纸粘贴等一系列动作。瓶子通过托瓶盘下滚轮在凸轮曲线上的滚动，实现瓶子在贴标同时的自身转动，以完成整个标签的粘贴、刷标等一系列动作。传统冷胶贴标机的贴标完全由机械来实现，贴标的控制、位置精度、稳定性都要靠复杂的机械装置完成，导致该类型设备操作复杂，维修成本高、难度大，要求用户配置精干员工进行操作和管理。传统冷胶贴标机因为是依靠一个固定凸轮曲线来完成贴标、刷标动作，故只能适用于一种直径的瓶型贴标，不能适应现今市场的需要。套标机，它的基本套标原理是当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要时，进瓶螺杆开始运作推瓶，瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心PLC，并通过PLC依次、连续下达4个指令：送标、定位、切标、射标，当射标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。套标机采用直线传动方式，套标速度慢、生产效率低，无法满足现今市场的需要。套标机对套标标纸的热收缩性能有较高的要求，故标纸的制作、使用成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单，维修方便，适用各种瓶型，贴标速度快，运行平稳，生产效率高，对标纸要求低的全自动的回转式贴标机。其次是可降低成本。

本发明通过下述技术方案来实现：

一种回转式贴标机，包括机座、输瓶链道、托瓶转盘装置和标签传送装置，在托瓶转盘装置上设有均布用于放置包装瓶的瓶位，托瓶转盘的上部设有压瓶机构，在托瓶转盘的侧部还设有与输瓶链道传动连接的进瓶星轮和出瓶星轮，在进瓶星轮与出瓶星轮之间设有中心导板，其特征在于：所述标签传送装置包括标签盘、标签张紧传送装置、贴标凸轮装置、设置在贴标凸轮装置侧部的切标轮装置，以及各装置的动力的伺服电机控制系统，在贴标凸轮装置侧部还设有热熔胶装置。

所述贴标凸轮装置包括贴标凸轮、设置在贴标凸轮外周壁上且凸出贴标凸轮外周壁面的成对凸块，在贴标凸轮和成对凸块内均设有气流通道，气流通道的出口相应地设置在贴标凸轮外周壁面和凸块外侧壁面上。

所述成对凸块设有2对，贴标凸轮外周壁面上设有内凹的对应成对个数的轴向通槽且对称设置，凸块对应地镶嵌于轴向通槽内，贴标凸轮上的气流通道设置在通槽内和对应的用于镶嵌成对凸块的两个轴向通槽之间，凸块内的气流通道与轴向通槽内的气流通道相连通。

所述切标轮装置包括切标轮、切割器，在切标轮上设有气流通道，气流通道的出口设置在切标轮的外周壁面上，切割器包括固定在一刀架上的定刀、与切标轮轮轴平行且固定于切标轮上的动刀，在刀架上设有调节旋钮，定刀与切标轮轴倾斜，动刀设有4组，均布于切标轮上。

所述标签盘处、进切标轮装置位置处、动刀处均设有光电跟踪器。

所述热熔胶装置包括熔胶箱、支架，在支架上设有外覆有网状覆层的胶滚轮，胶滚轮侧部安装有进胶装置和刮胶板，在胶滚轮与熔胶箱之间设有胶泵和熔胶输送管及熔胶回流管，胶泵的出口通过熔胶输送管与进胶装置相连接，入口与熔胶箱相连接，所述进胶装置包括固定座、进胶板，进胶板与胶滚轮的接触面端设有内凹腔，进胶板与固定座之间设有热熔胶的通道，每一个内凹腔与熔胶通道均设有连通通道，所述熔胶箱安装有加热装置，在熔胶箱内设有监测热熔胶达到工作温度的探测器。

所述刮胶板设有两处，一处固定在进胶装置上，通过一螺旋调节钮调节，另一处通过一固定座安装在支架上，在固定座上设有胶厚调节钮。

所述托瓶转盘装置包括由上层转盘和下层转盘构成的转盘，上层转盘上设有托瓶位组件，每一托瓶位组件与一滚轮组相连接，上层转盘在动力传动机构的作用下可转动，下层转盘固定于贴标机机架上且其内设有滚轮组随上层转盘转动的公转轨道，在公转轨道上安装有一段曲线导轨，滚轮组上的滚轮与曲线导轨的曲线面相接触。