[发明专利]研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法

权利要求书

1.一种研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：制备步骤如下：将甘氨酸和铜、锌金属化合物在室温下混置于研钵中研磨15～30分钟，甘氨酸和铜、锌金属化合物发生化学反应，继续研磨40～80分钟，直至反应完全；洗涤反应物，最后干燥。

2.如权利要求1所述的研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的洗涤是用75％乙醇洗涤产品2次。

3.如权利要求1所述的研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的干燥方式为先于室温干燥，再于80℃充分干燥。

4.如权利要求1所述的研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与铜、锌反应的摩尔比为2∶1。

5.如权利要求1所述的研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与碱式碳酸铜制备甘氨酸铜步骤如下：准确称取甘氨酸和碱式碳酸铜晶体，使其摩尔比为2∶1，室温下混置于研钵中研磨；研磨20min，混研物颜色变浅，呈浅蓝色；继续研磨至40min，混合物颜色逐渐变深，呈蓝色；研磨至60min时，蓝色均匀的成糊状后反应完全；用75％乙醇洗涤产品2次，干燥：先于室温干燥，再于80℃充分干燥。

6.如权利要求1所述的研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与乙酸铜制备甘氨酸铜的步骤如下：准确称取甘氨酸和乙酸铜晶体，使其摩尔比为2∶1，室温下混置于研钵中研磨；研磨20min，混研物颜色变浅，呈蓝色；并有刺激性醋酸气味放出；继续研磨至40min，混合物颜色为蓝紫色，刺激性气味变淡；研磨至60min时，已闻不出醋酸气味后反应完全；用75％乙醇洗涤产品2次；干燥：先于室温干燥，再于80℃充分干燥。

7.如权利要求1所述的研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与氯化铜制备甘氨酸铜的步骤如下：准确称取甘氨酸和氯化铜晶体，使其摩尔比为2∶1，室温下混置于研钵中研磨；研磨20min后，混合物颜色由浅蓝色变为绿色；继续研磨至40min，有大量水份生成，产物呈黏糊状后反应完全；用75％乙醇洗涤产品2次；干燥：先与室温干燥，在于80℃充分干燥。

8.如权利要求1所述的研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与乙酸锌制备甘氨酸锌的步骤如下：准确称取甘氨酸和乙酸锌晶体，使其摩尔比为2∶1，室温下混置于研钵中研磨；研磨20min后，其中有刺激性醋酸气味放出；继续研磨至40min，刺激性气味变淡，研磨至60min时，已闻不出醋酸气味后反应完全；用75％乙醇洗涤产品2次；干燥：先于室温干燥，再于80℃充分干燥。

9.如权利要求1所述的研磨固相制备铜、锌甘氨酸配合物的方法，其特征在于：所述的甘氨酸与硫酸锌制备甘氨酸锌的步骤如下：准确称取甘氨酸和硫酸锌晶体，使其摩尔比为2∶1，室温下混置于研钵中研磨；研磨20min后，成黏糊状，有少量水份生成，呈白色；继续研磨至40min，使其混合均匀；研磨至60min时反应完全；用75％乙醇洗涤产品2次；干燥：先于室温干燥，再于80℃充分干燥。