[发明专利]一种汽车轮胎压力监测系统中发射器用气门嘴无效
申请号: | 200710030623.3 | 申请日: | 2007-09-26 |
公开(公告)号: | CN101125522A | 公开(公告)日: | 2008-02-20 |
发明(设计)人: | 李引魁 | 申请(专利权)人: | 惠州市华阳集团有限公司 |
主分类号: | B60C23/04 | 分类号: | B60C23/04 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 罗晓林 |
地址: | 516007广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车轮胎 压力 监测 系统 发射 器用 气门 | ||
技术领域
本发明涉及一种机动车轮胎气门嘴,尤其涉及一种轮胎安全自动检测系统的气门嘴。
背景技术
现有的汽车轮胎压力监测系统的发射器在轮辋孔处的直径较小,大多采用间隙配合。当车辆在震动时,发射器绕安装孔处上下震动,使得密封圈受力不均匀,与轮辋壁的接触处产生间隙,从而导致轮胎内的气体在轮辋孔处泄露,别是在密封圈长时间工作后,更容易出现这样的情况。
现有的气门嘴式汽车轮胎压力监测系统中发射器的固定,主要是由紧固螺母来完成,但却存在如下问题:
(1)没有给出具体的力矩,只能靠个人感觉来进行安装;
这样很难达到一个可靠地安装,当用力过小时,发射器可能不会可靠地固定,导致轮胎漏气;当用力过大时,会导致密封圈压缩量过大,寿命大大降低。
(2)虽然给出了所加的力矩,需要通过专用的工具来安装
增加了用户的负担,安装的复杂性,在实际的使用中带来了很多不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车轮胎压力监测系统中发射器用气门嘴,以解决现有系统中气门嘴与发射器安装不便、安装不稳定以及气门嘴容易漏气、提高气门嘴使用寿命的问题。
本发明解决的技术方案是这样实现的:
一种汽车轮胎压力监测系统中发射器用气门嘴,固定于车轮轮辋上,包括气门嘴骨架以及依次套于气门嘴骨架上的密封圈、密封垫片、紧固垫片、紧固螺母及保护帽,压力监测系统的发射器安装于气门嘴骨架端部,在气门嘴骨架安装发射器端设有端帽,密封圈直接穿插于轮辋对应的安装孔中,在密封圈上还设有密封台阶,密封圈与安装孔之间为利于密封的过盈配合。采用过盈配合,可以减小震动和运动时气门嘴骨架的径向位移,提高密封圈的密封性能,可防止由于密封圈的受力不均匀,而使得安装孔处漏气的现象发生。同时,过盈配合也可以使一部分受力作用在轮辋孔上,减缓震动,减小了密封圈与轮辋壁的磨损,提高密封圈的使用寿命,从而提高了发射器的整体使用寿命。并且,保护帽端面与紧固螺母端面直接接触。在气门嘴中,保护帽一般的作用是防止灰尘以及水气等异物进入气门嘴中,但是在本方案中,保护帽还可以作为增加紧固螺母位置稳定性的辅助件。防护帽通过螺纹紧顶与紧固螺母端部,在震动时可有效防止紧固螺母松动,同时也可以防止保护帽自身的松动,进一步增加了气门嘴的可靠性,使整个气门嘴得到有效的保护,提高了气门嘴的使用寿命。
作为对上述方案的改进,密封圈上的密封台阶与轮辋壁接触端面设有环形槽道。当轮辋壁与密封台阶安装接触时,密封台阶像吸盘一样与轮辋壁接触,增加了密封台阶与轮辋的接触面积,提高了密封效果,并且使密封台阶自动适应轮辋面,增加了密封圈使用寿命。
作为对上述方案的进一步改进,密封圈与端帽接触端为锥形结构,端帽与密封圈接触端面开有与密封圈锥形端配合的喇叭状槽道,喇叭状槽道深度小于密封圈锥形端长度。同时,密封圈上的锥形结构端根部为圆角;密封圈与密封垫片接触端设有倒角。该结构使密封圈能深入至气门嘴骨架端帽中,在紧固螺母的挤压下,密封圈锥形端与喇叭状槽道紧密配合,使密封圈与气门嘴骨架接触更加紧密,密封效果更佳。由于密封圈为弹性较好的橡胶制品,锥形结构使得密封圈与金属骨架的接触面积增加,增加了密封性;在震动时可减小密封圈的变形量,更好地消除震动对发射器的影响,抗震性能更好。并且由于在密封圈锥形结构端根部设为圆角,增加了端帽与密封圈的接触效果,当发射器由于震动绕安装孔摆动时,可以减小气门嘴骨架与密封圈接触部位的摩损,增加了密封圈的抗腐蚀能力,进一步增加其使用寿命,提高了整个气门嘴的安全可靠性。
作为对上述方案的进一步优化,在套有密封圈的气门嘴骨架上设有限制紧固螺母行程的限位部。通过限位部可以直接感知紧固螺母的安装程度,防止紧固螺母安装时过量造成对密封圈过量挤压,也可以防止由于紧固螺母安装不到位造成的密封不良,从而进一步提高了整个气门嘴的使用寿命以及密封效果。同时,该限位部截面为规则多边形,将气门嘴骨架安装于轮辋上时,可通过一般的扳手即可将气门嘴骨架安装于轮辋上,克服了现在技术中需采用特殊工具才能安装的缺陷。
综上所述,本发明不但可以极大地提高气门嘴的密封效果,还可以进一步增加其抗震性、防腐蚀性以及稳定性,提高其使用寿命,从而提高车辆行驶时的安全性。
附图说明
附图1为本发明实施例分解状态截面结构示意图;
附图2为本实施例组合状态截面结构示意图;
附图3为本实施例组合状态立体结构示意图;
附图4为本实施例分解状态立体结构示意图。
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