[发明专利]一种一体式高尔夫球杆头的制造方法及制品

说明书

技术领域

本发明涉及球杆头制造技术，具体的涉及一种制造工艺简单、生产效率高的一体式高尔夫球杆头的制造方法及制品。

背景技术

现有技术中，高尔夫球杆头多采用分体式制造工艺，即将击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管分别制造完成后，再彼此焊接成型。这种技术的主要缺点在于，制造工序多、成本高，制得的高尔夫球杆头后期进行表面处理、烤漆等工艺需要另外加入的补缝、补土等工序，而在使用时焊缝容易出现开裂现象，导致球杆头损坏，寿命普遍较短。为了改进现有技术上述缺点，本发明人提出了一种新的分体式铸造技术，即在中国发明专利申请200610036581.X中所公开的一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将击球面、球杆头底制成一体的下金属构件；2)预制一可将球杆头侧部与球盖压铸为一体的压铸模具；3)将所述的下金属构件固定在该压铸模具中；4)灌注金属液体至所述的模具中，压铸成型；5)脱离压铸模具，制得高尔夫球杆头。该发明还公开了一种采用上述方法制造的高尔夫球杆头结构，包括击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管，其中击球面、球杆头底压制构成一上部设有开口的下金属构件，球杆头侧部与球盖为一体，构成一上金属构件；上金属构件的边缘与下金属构件开口的边缘压铸衔接在一起，构成一内部中空的球杆头。但是发明人在制造及测试过程中发现，这种制造工艺及制得的高尔夫球杆头，虽然其制造效率、使用寿命等方面比现有技术已经有较大改进，但是仍然有继续改进和提升的空间，还可以将其制造工艺进一步简化，并且将其制得的高尔夫球杆头的强度、结构、重量、使用寿命等再提升一步。

发明内容

针对现有高尔夫球杆头技术的所存在的上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种改进而大大简化生产工序、实现一次性一体成型、完全免焊接的一体式高尔夫球杆头的制造方法；本发明的目的还在于，提供一种采用前述方法制得的、结构简单、合理、寿命长、性能好的高尔夫球杆头制品。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：

一种一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用较低熔点金属材料，预制一外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、但尺寸小于该球杆头内部空腔的内核；

(2)采用较高熔点金属材料，预制一用来包覆所述内核、并缓冲该内核在压铸时承受的压力、冲击力及受热的内套；所述内套其外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、其尺寸大于的内核且小于该球杆头内部空腔；

(3)将所述内核置入所述内套中，形成一结合体；

(4)预制一球杆头压铸模具；

(5)将所述结合体固定在该压铸模具中；

(6)浇注熔点不高于内套金属材料熔点、但高于内核金属材料熔点的金属液体至所述的模具中，压铸成型；

(7)脱离压铸模具，制得一由外壳层、内套层及实心内核构成的球杆头胚体；

(8)在该球杆头胚体上钻孔，该孔穿透所述外壳层与内套层；

(9)将所述钻孔开口向下，并对该球杆头胚体加热，使内核融化，经该孔流出，制得高尔夫球杆头。

(10)封堵所述的钻孔；

(11)打磨所述高尔夫球杆头的外表面；

(12)在所述高尔夫球杆头的外表面上涂覆油漆并烘烤。

所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的内套的金属材料强度，不小于内核的金属材料强度。

所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述内套，其是由相互扣合的两个半体构成。

所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的高尔夫球杆头还包括一体成型的球杆头管。

所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述较低熔点金属材料，包括铅、锡、铅锡合金、或铅铜合金等，或其他熔点不大于300℃的金属单质或合金；所述较高熔点金属材料，包括铝、铁、钢、不锈钢合金、或钛锌合金等，或其他熔点不低于400℃的金属单质或合金。

一种采用前述一体式高尔夫球杆头制造方法的制品，其特征在于，其包括一中部设有空腔的椭球形本体，该本体由一封闭的椭球形内套及包覆在该内套外部的外壳构成，该内套外表面与外壳内表面压铸结合在一起。

所述一体式高尔夫球杆头制造方法的制品，其特征在于，所述内套的外表面上，还设若干用来增加与外壳结合面积的凸起或凹槽。