[发明专利]一种利用罗非鱼下脚料制备鱼粉和鱼油的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种鱼粉及鱼油的制备方法，属于动物饲料原料的制备领域。

【背景技术】

鱼粉资源短缺是困扰我国水产饲料工业发展日益紧迫的重大问题。水产饲料的蛋白源主要来自鱼粉，而我国自产鱼粉不足10万吨/年，大量鱼粉靠进口。近年来，我国年鱼粉进口量直线上升，2004年进口鱼粉112万吨，占世界鱼粉总产量的1/5，水产饲料实际使用鱼粉量占全球水产饲料鱼粉使用总量近50％。受全球渔业自然资源衰退的影响，世界鱼粉产量逐年下降，价格不断攀升，自2000年到现在，鱼粉的价格上涨了约85％。如何利用国内现有的渔业资源，开发质优价廉的鱼粉产品，缓解鱼粉资源的紧缺，成为我国饲料行业从业者面临的重要而紧迫的课题。

我国传统的鱼粉生产方法，是以海水小杂鱼全鱼为原料，采用直火烘干法，较先进的方法则是蒸汽烘干法。前者容易因受热过度导致鱼粉的氧化，后者往往没有进行脱脂处理，得到的鱼粉由于油脂含量高，难以贮存，易发生脂肪酸败。而且以海水小杂鱼全鱼为原料生产鱼粉，对海水渔业自然资源存在着巨大的依赖性，也是对渔业资源的一种消耗。另一方面，罗非鱼是我国沿海地区近年来主要的养殖鱼类之一，目前仅广东省罗非鱼养殖面积就达3.5万公顷，产量达30万吨。目前，全国有120多家罗非鱼加工企业，年加工罗非鱼240万吨左右，其中罗非鱼下脚料(包括鱼皮、鱼鳞、鱼头、鱼鳍、鱼尾、鱼骨及残留鱼肉)约占原料鱼的60％到65％。目前，对罗非鱼下脚料的利用仅限于简单处理如用于加工鱼干粉，即将下脚料原料直接干燥粉碎后的产品，含粗蛋白质45％～55％不等，油脂含量高，这种鱼干粉贮藏时含易发生酸败，出现异味，并影响其它营养物质的消化利用；或采用盐腌原料，再经脱盐，然后干燥粉碎制得。这种鱼粉往往因脱盐不彻底(含盐10％以上)，使用不当易造成养殖动物食盐中毒。以上的简单加工得到的低值产品，往往达不到饲料工业对鱼粉原料的要求，对下脚料资源也是一种巨大的浪费。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种利用低成本的罗非鱼下脚料作为原料制备品质优良的鱼粉及鱼油的方法。

本发明的鱼粉制备方法，选用罗非鱼下脚料为原料，其制备流程包括蒸煮、压榨、干燥、粉碎、筛分、包装，具体步骤如下：

原料蒸煮：使用蒸煮机蒸煮，蒸煮时，水蒸气表压为6kg/cm²，进料口段物料温度50℃左右，中段80℃左右，出料口温度90℃左右，蒸煮时间为15-20分钟，以达到杀菌、析出鱼油及蛋白质变性的目的。

压榨：压榨时间为15-20分钟，压榨后出料口的物料含水量为43-53％，以便进一步烘干。

干燥：采用间接蒸汽加热干燥，蒸汽温度为100-105℃，干燥时间为1-3小时，使鱼粉产品水分含量降低到10-12％，以便于保存。

粉碎：用粉碎机粉碎。

筛分：选用2.8mm的网筛，筛掉大部分鱼骨，降低产品的灰分含量，成品灰分含量达到16-20％。

包装：如果生产的鱼粉短期内销售，则不需加抗氧化剂，否则加入抗氧化剂BHT600-1000ppm，充分混合。包装用的编制袋内衬塑料薄膜，既可隔离氧，又可防潮。

本发明鱼油的制备方法，是将制备鱼粉的压榨步骤得到的压榨液进行固液分离，液体部分经高速离心3-6分钟，转速7200转/分，分离出上层油状物，即为毛鱼油。剩下的液体(鱼溶浆)通过真空浓缩干燥，将水分含量降至45-50％，再返回鱼粉干燥机中，提高鱼粉的得率。

鱼油精制：通过加碱皂化的方法，分离出毛鱼油中的不饱和脂肪酸，并起到脱色的作用，以提高鱼油质量。鱼油置于容器中，加入毛鱼油重量0.05％-0.25％的烧碱(工业用)，充分搅拌混合后，开启盘管蒸汽间接加热，使油温升至55-65℃，静置4-6小时后放掉沉淀，得到精制鱼油。

2007年4月在湛江东海岛国家863基地的6口对虾高位池(3亩/池)进行了为期90天的南美白对虾养殖对比试验。试验结果发现，使用本发明制备的鱼粉完全替代国产鱼粉制成的饲料，放苗密度3万尾/亩，90天后重量可达35-40只/斤，平均饲料系数1.2，对虾肝胰脏组织颜色正常，肥满度高。而对照饲料(未使用本发明制备的鱼粉替代现有国产鱼粉)饲喂的南美白对虾平均体重只有40-50只/斤，平均饲料系数1.4，部分虾出现肝胰脏变白现象。