[发明专利]一种有机硅阻燃基体树脂的配方和加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体的说是一种有机硅阻燃基体树脂的配方和加工工艺。

背景技术

阻燃剂作为一种能够使聚合物以及相关材料不易着火燃烧或能够减慢燃烧速度的助剂，目前，其全世界的年使用量大约为55～60万吨，而且仍在以4％左右的年增长率增加。20世纪70年代以来，随着化学纤维、塑料、橡胶、涂料等高分子材料的迅猛发展，高分子材料越来越广泛应用于一般建筑和高层建筑、交通运输设施、电子电器、日常家具等领域，而由于这类材料被引燃而导致的火灾事故频繁发生，对人类的生命财产构成严重的威胁。因此，高分子材料的阻燃问题引起了广泛的关注，成为迫切需要解决的难题。

目前，市场上销售的大部分是卤系阻燃剂。但自1986年以来，阻燃领域内开展了多溴二苯醚类阻燃剂的毒性与环境问题的争议，即所谓的Dioxin问题之争。近几年来，欧洲阻燃协会提出了禁用多溴二苯醚的法案，荷兰首先实施，其它国家(如：德国)也已开始仿效。连多溴二苯醚的替代品四溴双酚A近期开始被Sony、Dell、HP等公司列入管控名单。这使得阻燃材料制造商开始以谨慎的态度对待溴系阻燃剂在高聚物中的应用。

由此，磷系阻燃剂被大量引用到生产当中，但是其在生产过程中存在热稳定性低、与高聚物的兼容性差等问题。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，采用有机硅阻燃剂加强有机硅和基体树脂的兼容性，且使得加工后的阻燃材料具有使用方便，燃烧时少烟无毒、火焰传播速度慢以及防滴落等优点。

为实现上述目的，设计一种有机硅阻燃剂基体树脂的配方，由有机硅阻燃剂和基体树脂组成，以重量份数计，有机硅阻燃剂和基体树脂的比例为：4～15份有机硅阻燃剂；以及85～96份基体树脂。

本发明的有机硅阻燃剂的结构为：(R1R2SiO)x(R3SiO2)y，其中，R1，R2，R3，可以为氢原子或者为含1-10个碳原子的烷基；x可为50-90％mol，y可为10-50％mol。

较有的，x为60-80％mol，y为20-40％mol。

较优的，基体树脂为芳香型聚碳酸酯。

较优的，所述芳香型聚碳酸酯的合成方法为二羟基酚和碳酸酯前趋体在溶液或者熔融状态下聚合而成。

较优的，所述二羟基酚可为2，2-二(4-羟基苯基)丙烷、1，1-二(4-羟基苯基)乙烷、2，2-二(4-羟基-3，5-二甲基苯基)丙烷、2，2-二(4-羟基-3甲基苯基)丙烷或二(4-羟基苯基)丙烷。

本发明的加工工艺为：将有机硅和基体树脂在加热条件下充分混合，加热温度为220～260℃。

本发明同现有技术相比具有燃烧热值低、燃烧时少烟无毒、火焰传播速度慢以及防滴落等特点。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

取7份有机硅阻燃剂和93份热塑性基体树脂等成分，在220～260℃的温度下充分混合，经注射成型制成标准样条，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能。

实施例2

取6份有机硅阻燃剂和94份热塑性基体树脂等成分，在220～260℃的温度下充分混合，经注射成型制成标准样条，最后按国家标准GB13525/T-92测试所得成品的机械性能。

实施例3

取6份有机硅阻燃剂、93.85份热塑性基体树脂和0.15份含氟树脂等成分，在220～260℃的温度下充分混合，经注射成型制成标准样条，最后按国家标准测试所得成品的机械性能。

以上实施例所测结果如下表：

表1：采用本发明的有机硅阻燃基体树脂测试结果比较