[发明专利]一种从甘蔗渣中提取多糖的方法无效
申请号: | 200710031683.7 | 申请日: | 2007-11-27 |
公开(公告)号: | CN101171956A | 公开(公告)日: | 2008-05-07 |
发明(设计)人: | 刘强;刘莉 | 申请(专利权)人: | 南方医科大学 |
主分类号: | A23L1/09 | 分类号: | A23L1/09 |
代理公司: | 广州市天河庐阳专利事务所 | 代理人: | 胡济元 |
地址: | 510515广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甘蔗渣 提取 多糖 方法 | ||
技术领域
本发明涉及多糖类化合物的制备,具体涉及甘蔗渣多糖的提取。
背景技术
甘蔗渣是制糖工业的主要副产品,是甘蔗机械压制后所剩的主要部分,属于农业固体废弃物中的一种,其成分与木质材料相差不多,可以作为替代部分木材的原料。我国的海南、广东、广西、福建、云南等省份都可以种植甘蔗,也是重要的产糖省份,每个糖厂都库存着大量的甘蔗渣,所以寻找合适的途径综合利用甘蔗渣具有重要意义。
甘蔗渣中含有多糖,主要由五碳糖和六碳糖组成。研究表明从甘蔗渣中提取的多糖具有免疫增强、抗肿瘤、抗病毒、降血糖、降血脂等,具有较大的开发空间,但是其提取工艺较为繁琐,用较多化学试剂,污染严重,能耗较高。
现有多糖的提取方法有水提醇沉法、微波法、酸碱法、酶处理法等,微波法等较新的提取方法虽对提高提取率有一定效果,但对设备要求较高,实施有一定难度。酸或碱浸提法虽能提高提取率,但酸、碱破坏多糖的结构,酸、碱浸提后需经中和,程序繁琐。酶处理法相对于上述方法具有反应温和、得率高、成本低廉、操作简单等优点,已大量用到多糖的提取中,如郑静等人发表的《超声波法和超声波酶法提取灵芝多糖的条件研究》公开了利用超声波结合纤维素酶提取灵芝多糖的方法:1、将灵芝子实体粉用3倍体积浓度为80%乙醇85℃回流6小时脱低聚糖,滤出溶剂,将滤渣烘干;2、按1∶20(W∶V)的料液比,2%酶量,在pH6.0,50℃下酶解20分钟;3、在55℃超声提取15分钟;4、将提取液经过滤、离心、浓缩和乙醇沉淀得粗多糖。该方法提取灵芝多糖得率高、周期短,粗提取物中多糖含量高达57.62%。但灵芝为真菌,灵芝多糖多存于子实体细胞壁内,其子实体的主要构成成分是纤维素、半纤维素和木质素,而甘蔗为植物,甘蔗渣主要由全纤维素、木质素、多缩戊糖等组成,其纤维主要包括真纤维和蔗髓,真纤维具有较强韧的硬壁组织,蔗髓则似海绵状结构,与灵芝有较大的不同,套用上述方法的工艺难以取得好的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从甘蔗渣中提取多糖的方法。
本发明实现上述目的的技术方案是:
一种从甘蔗渣中提取多糖的方法,该方法由以下步骤组成:
(1)脱脂:将甘蔗渣原料用8~12倍体积的浓度大于或等于90%乙醇回流1~3小时,过滤,取滤渣挥干溶剂后备用;
(2)酶处理:将脱脂处理后的甘蔗渣浸泡于10~15倍体积的酶溶液在pH4~6、40~80℃下水解0.5~1.5小时;所述的酶可以是纤维素酶、木瓜蛋白酶、果胶酶中的一种,用量为甘蔗渣重量0.5%~1.5%,也可以是纤维素酶、木瓜蛋白酶、果胶酶中的两种以上,每种酶的用量为甘蔗渣重量0.5%~1.5%,最好是纤维素酶和木瓜蛋白酶,每种酶的用量均为甘蔗渣重量的1.5%;
(3)超声提取:在频率为59KHz的超声波下处理0.5~1.5小时,过滤,收集滤液;
(4)醇沉:加入乙醇使其在滤液中的浓度至80~90%,沉淀出甘蔗渣多糖固体,60~80℃真空干燥。
上述方法中,所述的酶处理步骤是将脱脂处理后的甘蔗渣浸泡于10~15倍体积的酶溶液在pH5.5、60℃下水解60分钟。
本发明方法的原理是:利用酶处理甘蔗渣,反应条件温和,不会破坏甘蔗渣多糖结构,然后利用超声波的空化作用加速多糖的溶出,另外超声波的次级效应如机械振动、乳化、扩散、击碎、化学效应等也能加速多糖的扩散释放并充分与溶剂混合,有利于提取;超声波辅助提取具有提取时间短,溶剂用量少,提取率高,有利于进一步的精制提纯等优点,且无需加热,适合于提取热敏物质。
虽然用酶处理和超声波提取真菌多糖已是本领域常用的手段,但由于甘蔗渣组分和结构与真菌有较大区别,采用与提取真菌多糖相同的工艺来提取甘蔗渣多糖,效果明显欠佳。本发明选用了对甘蔗渣组分有较好降解作用的酶,并优化了各种酶的搭配和用量,使其能充分降解甘蔗渣中的纤维素、木质素和各种蛋白质,同时还调整了超声波提取的条件,加速多糖的溶出,不仅甘蔗渣多糖的提取率比传统方法提高50~100%,且提取物中多糖含量较高,多糖活性保留好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的效果。
实施例1
将甘蔗渣粗粉1Kg,加入8升纯乙醇,回流提取1小时,过滤收集滤渣。加入10倍水,加入纤维素酶15克,调pH值到5.5,与滤渣混匀,60℃保温60分钟,超声处理60分钟,过滤,滤液为多糖提取液,提取液浓缩后加乙醇调节醇浓度为90%,放置过夜,将沉淀60℃真空干燥,粉碎得甘蔗渣多糖粗品85g。
实施例2
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