[发明专利]耳挂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耳挂的制造方法，尤其涉及一种内含金属件的耳挂的制造方法。

背景技术

请参阅图1及图2，传统耳挂的制造方法是：首先将一金属件20’弯成一定的弧度；然后在呈弧形的金属件20’的两端分别注塑成型出一硬质胶部10’和一硬质胶扣帽12’；最后再注塑成型出包覆金属件20’的软质胶部11’。

然而，上述耳挂的制作方法中，金属件20’弯曲后往往由于温度变化和内部应力变化等因素影响发生变形，从而很难保证金属件20’的形状精度，因此在注塑成型硬质胶部10’时，金属件20’容易压模而造成模具损坏；并且具有弧度的金属件20’不利于软质胶部11’注塑成型，从而造成成型出来的耳挂的优良率低。

发明内容

本发明目的是针对上述问题提供一种能提高成型产品优良率并能避免在注塑成型过程中损坏模具的耳挂的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供的一种耳挂的制造方法，包括步骤：首先，用模具在直线状的金属件上成型出硬质胶部；其次，在具有硬质胶部的直线状的金属件上成型出包覆该金属件的软质胶部；最后，将软质胶部与金属件一起弯曲成所需的形状。

综上所述，在本发明耳挂的制造方法中，在注塑成型硬质胶部时，金属件呈直线状，因此可避免金属件压模而造成模具损坏，并且直线状的金属件有利于软质胶部的注塑成型，从而可以提高耳挂的优良率。

附图说明

在说明书附图中：

图1是传统耳挂的制造方法成型硬质胶部后耳挂在制品的立体图。

图2是以传统耳挂的制造方法成型软质胶部后耳挂在制品的立体图。

图3是以本发明耳挂的制造方法成型硬质胶部后耳挂在制品的立体图。

图4是以本发明耳挂的制造方法成型软质胶部后耳挂在制品的立体图。

图5是以本发明耳挂的制造方法的对金属件进行弯曲时的示意图。

图中各元件的附图标记说明如下：

硬质胶部    10、10’    软质胶部    11、11’

硬质胶扣帽  12、12’    金属件      20、20’

治具        2

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、方法特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合图式予以详细说明。

本发明耳挂的制造方法包括如下步骤：首先，将一金属件20制成直线状，该金属件20可为铁丝；然后将直线状的金属件20放入一注塑模具内，在金属件20的两端分别注塑成型出一硬质胶部10和一硬质胶扣帽12，如图3所示；接着，将具有硬质胶部10和硬质胶扣帽12的金属件20放入另一注塑模具中，在金属件20上注塑成型出包覆该金属件20的软质胶部11，从而使软质胶部11、硬质胶部10、硬质胶扣帽12及直线形的金属件20相互融合构成一体，此时，由软质胶部11包覆金属件20的部分亦呈直线状，如图4所示；最后，利用一治具2将软质胶部11与金属件20一起弯曲成所需要的弧度，如图5所示。

此外，成型硬质胶部10时，金属件20可能由于受热发生应力变形而产生扭曲并影响软质胶部11成型；为此在金属件20的两端分别注塑成型出硬质胶部10和硬质胶扣帽12后，可再次将金属件20在硬质胶部10和硬质胶扣帽12之间的部分进行校直处理。

综上所述，本发明在注塑成型硬质胶部10和硬质胶扣帽12时，金属件20呈直线状，因此可避免金属件20压模而造成模具损坏；并且直线状的金属件20有利于软质胶部11的注塑成型，从而可以提高耳挂的优良率。