[发明专利]一种无版缝镭射模压方法

说明书

技术领域：

本发明涉及镭射模压技术领域，特指一种在已存在版缝的镭射模压材料上，对其版缝再次模压，以新的全息图文覆盖原版缝痕迹的无版缝镭射模压方法。

背景技术：

现有的镭射模压原理是，把镭射版沿圆周平整地包在一根模压版辊上，与另一根模压辊滚动对压，模压材料从这两根辊之间不断通过，在压力和温度的作用下，模压版辊上的全息图文就被模压转印到模压材料上。由于镭射版是一块平面的板材，包在模压版辊上之后，其圆周方向上必然存在一条接缝或者叠口，这条接缝或者叠口叫版缝。模压版辊上的全息图文被模压转印到模压材料上的时候，这条版缝也被模压转印到模压材料上。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在已存在版缝的镭射模压材料上，对其版缝再次模压，以新的全息图文覆盖原版缝痕迹，但是又不会把镭射模压版辊上的版缝压印到镭射模压材料上的无版缝镭射模压方法。

为实现上述目的本发明提供的技术方案为：包括以下步骤：

1)制作具有冷和热两个温度区域的镭射模压版辊；

2)沿着模压材料的放卷到收卷路线，设置镭射模压版辊和模压辊；

3)对模压材料进行模压，镭射模压版辊热区域的镭射版图文在高温和压力的作用下，复盖模压材料上原有的镭射图文和版缝，而冷区域的镭射版图文和版缝在较低温度下，却不会复盖模压材料上原有的镭射图文。

所述的步骤1)中镭射模压版辊的制作方法如下：

A、在模压版辊的原辊上把圆周面分成冷和热两个区域，热区域用电加热或者导热油加热，冷区域用液体介质降温或者自然散热降温；

B、把具有镭射图文的版面平整地包卷在模压版辊表面并固定，版面的接口必须在模压版辊的冷区域；

C、镭射版辊的版缝用填充料填平，或者用极薄的材料复盖，使版缝与版之间光洁平滑；

D、镭射版辊的圆周长必须与模压材料上相邻的两条镭射版缝的间距相等。

所述步骤2)、3)的具体操作如下：

A、沿模压材料放卷至收卷方向前后调整模压材料，使模压材料上原有的镭射版缝正好对准镭射模压版辊的热区域，以完成初始对准；

B、通过模压辊向模压材料和镭射模压版辊施加压力；

C、镭射模压版辊和模压辊不断转动中，模压材料不断被模压并向收卷方向收拢，由于镭射模压版辊的圆周长与模压材料上相邻版缝的间距相等，使得模压材料上原有的镭射版缝始终对准镭射模压版的热区域；

D、在模压过程中，调整热区域的温度以模压材料上原有的镭射图文被热区域上的镭射图文所复盖为准，冷区域的温度以模压材料上原有的镭射图文不被冷区域上的镭射图文和版缝改变为准。

E、当镭射模压版辊的热区域与模压材料接触时，模压版辊热区域的镭射图文在压力和高温的作用下，复盖了模压材料上原有的镭射图文以及原有的版缝；

F、当镭射模压版辊的冷区域与模压材料接触时，模压版辊冷区域的镭射图文和版缝因温度较低，不会破坏模压材料上原有的镭射图文。

使用本发明的方法模压后，模压材料表面只有镭射图文，不存在版缝。

附图说明：

图1为本发明镭射模压版辊结构示意图；

图2为本发明工作流程示意图。

具体实施方式：

参见附图1～图2所示，

本实施例包括以下步骤：

1)制作具有冷区11和热区12两个温度区域的镭射模压版辊10，参见附图1所示；

2)沿着模压材料30的放卷到收卷路线，设置镭射模压版辊10和模压辊20，参见附图2所示；

3)对模压材料进行模压，镭射模压版辊热温区的镭射版图文在高温和压力的作用下，复盖了模压材料上原有的镭射图文和版缝，而冷区域的镭射版图文和版缝在较低温度下，却不会复盖模压材料上原有的镭射图文。

上述步骤1)中的具有冷和热两个温度区域的镭射模压版辊的制作方法如下：

A、在模压版辊的原辊上把圆周面分成冷和热两个区域，热区域用电加热或者导热油加热，冷区域用液体介质降温或者自然散热降温；

B、把具有镭射图文的版面平整地包卷在模压版辊表面并固定，版面的接口必须在模压版辊的冷区域；

C、镭射版辊的版缝用填充料填平，或者用极薄的材料复盖，使版缝与版之间光洁平滑；

D、镭射版辊的圆周长必须与模压材料上相邻的两条镭射版缝的间距相等；

上述步骤3)对模压材料进行模压的操作如下：

A、沿模压材料放卷至收卷方向前后调整模压材料，使模压材料上原有的镭射版缝正好对准镭射模压版辊的热区域，以完成初始对准；