[发明专利]一种颗粒活性碳复合布及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及复合布技术领域，特别涉及一种颗粒活性碳复合布及其制作方法。

背景技术：

活性碳复合布作为活性炭与无纺布复合型的过滤介质，在既能过滤空气中颗粒粉尘的同时，又能去除异味及有毒气体，因而被用于空调冷气、汽车空调的过滤器中。现有的活性碳复合布，一般通过胶水将活性碳粉粘在无纺布上，其制作方法有为用胶水混合活性碳后一起粘在无纺布上，或无纺布用胶水加工后再添加活性碳。用胶水混合后的产品，在混合中活性碳已吸收了胶水，把活性碳的多孔材质塞堵，破坏原有特性，其净化功能已被降低；并且活性碳比率含量少，除异味能力差；含胶水较多，不环保。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种除异味能力强、环保的颗粒活性碳复合布，同时还提供了一种颗粒活性碳复合布的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种颗粒活性碳复合布，包括两层无纺布，两层无纺布之间设有活性碳夹层，活性碳夹层由颗粒活性碳构成，颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在一起。

所述无纺布其中有一层为涤纶长纤无纺布。

所述活性碳夹层按碳75％～85％，热熔胶15％～25％的体积比例配制。

所述颗粒活性碳为20～80目的颗粒。

一种颗粒活性碳复合布的制作方法，其包括以下步骤：

(1)在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为250～420微米的粉状热熔胶，具体克重为每平方米20～30克；

(2)将步骤(1)中的长纤无纺布经过180～220℃的烘箱加热20～30秒，使热熔胶活化，并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在长纤无纺布表面，然后进行冷却，使热熔胶固化，然后卷取成卷备用；

(3)把颗粒活性碳和粒径为250～420微米的热熔胶粉按比例均匀地搅拌在一起；

(4)将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层无纺布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米100～250克，在其经过200～220℃的烘箱加热30～45秒后，立即第二次撒混合好的活性碳增加到每平方米150～500克；

(5)将步骤(4)中的无纺布经过220～240℃的烘箱加热30～45秒，使其上面的热熔胶活化后，在烘箱的出口处用90～110℃的热压轮把步骤(2)中的长纤无纺布粘结有热熔胶的一面热压在活性碳层的表面，使其复合成材。

本发明有益效果为：本发明的颗粒活性碳复合布包括两层无纺布，两层无纺布之间设有活性碳夹层，活性碳夹层由颗粒活性碳构成，颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布与活性碳夹层通过热熔胶热粘结在一起，以热熔胶作为粘结剂不会破坏活性碳原有的微多孔特性，粘结度好，可以粘结较多的颗粒活性碳，除异味能力强；作为粘结剂的热熔胶为固体胶，在加工过程中不会污染器具和设备，比较环保。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

实施例一

见附图1，一种颗粒活性碳复合布，包括两层无纺布1，两层无纺布1之间设有活性碳夹层2，活性碳夹层2由颗粒活性碳构成，颗粒活性碳之间通过热熔胶热粘结在一起，无纺布1与活性碳夹层2通过热熔胶热粘结在一起。所述无纺布1其中有一层为涤纶长纤无纺布。

所述活性碳夹层2按碳75％，热熔胶25％的体积比例配制。颗粒活性碳为20目的颗粒。

一种颗粒活性碳复合布的制作方法，其包括以下步骤：

(1)在长纤无纺布表面均匀撒上一层粒径为250微米的粉状热熔胶，具体克重为每平方米20克；

(2)将步骤(1)中的长纤无纺布经过180℃的烘箱加热30秒，使热熔胶活化，并使其上面的热熔胶颗粒均匀地粘结在长纤无纺布表面，然后进行冷却，使热熔胶固化，然后卷取成卷备用；

(3)把颗粒活性碳和粒径为250微米的热熔胶粉按比例均匀地搅拌在一起；

(4)将步骤(3)中混合好的活性碳分两次均匀地撒在另一层无纺布表面，第一次撒混合好的活性碳每平方米100克，在其经过200℃的烘箱加热45秒后，立即第二次撒混合好的活性碳增加到每平方米150克；