[发明专利]发泡硅橡胶圈制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及发泡硅橡胶圈的制作方法，特别是以长条形的发泡硅橡胶棒为原料制作环状胶圈的方法。

背景技术

一体化处理盒或分体式处理盒是为激光复印机、激光打印机等办公设备提供碳粉之类显影剂的容储和供应的容器。通常在处理盒内容装的碳粉耗尽之后，需要对其重新充填碳粉才能用于后续复印或打印工作。被充填的碳粉一般按照不同的储量要求被储藏于容量规格对应的瓶装碳粉容器中。另一方面，供应商投放市场的碳粉大多采用数十至数百千克，例如四十、八十或四百千克容量的桶装或者袋装形式予以包装。把这种大桶装碳粉二次分装到不同规格的碳粉瓶中，应当满足分装设备无碳粉泄漏，封装环境清洁卫生，被封装的碳粉不受外界污染的要求。

然而，在现行生产过程中，所采用的大多数碳粉灌装机一般都是通过其自带的料仓作为碳粉分装过程中的储备仓库。其料仓仅具有数十公斤的容量，碳粉储量较小。利用这种灌粉机灌粉时，需要把大桶装碳粉分装入灌粉机的料仓内，而且一般都采用手工方式完成大桶装碳粉到灌粉机料仓的转运，再从灌粉机料仓分装到碳粉瓶内。在分装以及灌装过程中因为碳粉泄漏，常常造成工作环境粉尘含量大，污染严重，工人的操作强度也很大。

解决碳粉泄漏的常见方法是在碳粉灌装机的相应接口部位使用具有弹性的密封圈来实现对接部位之间的密封效应。但是，由于碳粉微粒表面包覆的热熔胶中含有有机化合物。这种有机化合物接触到密封圈之后常常造成密封圈发生融蚀、发粘或者弹性降低，失去密封性能，导致碳粉灌装机的相应接口部位出现对接口缝隙，形成碳粉泄漏，以致严重污染工作环境，同时由于外界粉尘沿对接口缝隙扩散到碳粉灌装机内而影响到碳粉的质量。

面对碳粉中的有机化合物腐蚀密封圈，造成碳粉灌装机密封不佳的问题，一般选用发泡硅橡胶(又称硅橡胶海绵)作为密封圈的原材料。硅橡胶，是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。发泡硅橡胶则是经过发泡剂丙烯腈-苯乙烯树脂(Acrylonitrile-styreneresin)发泡处理后的合成材料。发泡硅橡胶具有很好的化学稳定性，柔软而有弹性，在-60～250℃温度范围内能保持良好的物理化学性质，是一种极好的密封材料。但是，由于发泡硅橡胶的发泡和硫化技术难度大，加上其由于化学稳定性优良而导致粘接性能反而较差的后果，因此，市场上只有大量的采用标准的硅橡胶材料挤出设备和硫化设备生产出来的条状发泡硅橡胶作为密封材料，很难见到圆环形的密封圈。完整圆环形的密封圈，通常只有采用专用发泡模具来制造，技术难度大，成本高，严重地限制了发泡硅橡胶圈的推广应用。申请人就条状发泡硅橡胶制作胶圈的技术进行了深入研究，尤其是对发泡硅橡胶棒对接的技术做了上百次的试验，分别尝试所试制的多种胶粘剂和市场现有的胶粘剂对发泡硅橡胶的粘接效果，最终得到了相对完善的技术方案。

发明内容

本发明目的在于提供一种发泡硅橡胶圈的制作方法。该制作方法以长条形的弹性发泡硅橡胶棒为原料来制作完整圆环形的胶圈。

为达上述目的，本发明的发泡硅橡胶圈制作方法采用以下顺序工艺步骤：

(一)把长条形的发泡硅橡胶裁切至预定长度。接着，

(二)在步骤(一)裁切得到的发泡硅橡胶条端面上涂敷乐泰牌596型胶粘剂。涂胶时，可以仅在发泡硅橡胶条的一个端面上涂布胶粘剂，也可以分别在发泡硅橡胶条的两个端面上同时涂布胶粘剂。所涂胶体保持涂布均匀。然后，

(三)将步骤(二)所得发泡硅橡胶条围成圆形并使其端面对准贴合后静置。

一般地，前述发泡硅橡胶圈制作方法，其中步骤(二)述及的端面是同发泡硅橡胶条的长条方向呈45°角的平面。

较好地，前述发泡硅橡胶圈制作方法，在实施步骤(二)之前，首先用酒精清洁由步骤(一)得到的端面，然后晾干端面。

较优地，前述发泡硅橡胶圈制作方法，其步骤(三)采用的静置措施以保持24～48小时的状态为宜。