[发明专利]大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种风力发电机主轴与齿轮箱装配的方法，主要适用于非直驱结构的风力发电机主轴与齿轮箱装配。

【背景技术】

现有的风力发电机在进行主轴与齿轮箱的装配时，都是采用竖立装配的方式，即先将主轴翻转竖立起来，之后将齿轮箱连接部位向上放置在平台之上，再将齿轮箱翻转，使齿轮箱的连接部位与主轴连接的部位垂直对应，将齿轮箱吊起置并置于主轴之上并保证与主轴同心，之后慢慢落下使齿轮箱的连接部位与主轴连接孔套入主轴。装配到位后将锁紧环上螺钉用液压板手紧固。完成装配后再进行整体的翻转使其水平放置。这种装配方法的缺点是：1.齿轮箱体积大，重量有十几吨，翻转难度大，而且翻转危险性大。2.主轴与齿轮箱连接后锁紧环螺钉头向下，用液压力矩扳手紧固时，操作人员需要手向上托液压板手操作。液压板手重十几斤，这样操作人员很容易疲劳，大大降低装配的工作效率，并容易发生意外事故。3.由于装配完成后的总成高度有5到6米，重量高达近30吨。进行翻转难度太大，效率太低，危险性大。4.由于装配部件高度高，对装配车间的起吊高度要求也高。5.由于需要多次翻转部件，对天车的占用时间相对较长不利于批量生产。6，由于装配点在2米高以上，需要安装平台，并且工人需要高空作业，增加了工作的危险性。

为了解决上述存在的问题，本发明进行了突出的工艺流程改进。

【发明内容】

本发明针对上述所存在的问题，从而提供一种装配方便、工艺简单的风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法，其特征在于其装配的步骤如下：

a、先将齿轮箱水平放置在齿轮箱放置架上，保证齿轮箱主轴轴孔基本水平，该齿轮箱上设置有一与主轴轴孔相对穿透齿轮箱的孔；b、将中空的主轴用吊带水平起吊，与齿轮箱连接处对准齿轮箱安装位；c、调整天车的高低和左右位置使主轴与齿轮箱轴轴孔同轴；d、用一根拉杆穿过主轴和齿轮箱轴心的孔，使拉杆的两端露出外面，在拉杆伸出主轴的一端垫上足够强度的固定挡件使之固定；e、所述拉杆伸出齿轮箱的另一端套有一可在水平方向伸缩的中空的千斤顶，并加一足够强度的固定件使千斤顶一端固定在拉杆上；f、驱动千斤顶，使千斤顶伸长，使拉杆在两端都被固定的情况下，千斤顶的伸长可将主轴拉进齿轮箱；g、将主轴拉进到齿轮箱后，使其装配到位，之后将主轴用锁紧环固定在齿轮箱上；h、将主轴用支架支撑好，去掉吊带；i、拆下固定件和千斤顶，将拉杆拉出主轴和齿轮箱，完成整个装配过程。

如上所述的风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法，其特征在于在装上千斤顶并固定之后和驱动千斤顶将主轴拉进齿轮箱之前需再次调整主轴与齿轮箱的同轴度。

如上所述的风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法，其特征在于所述将主轴去掉吊带后再度加紧锁紧环使之更牢固。

如上所述的风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法，其特征在于所述固定挡件包括有第一平垫片、拉杆挡块和第一螺母，其依次设置在拉杆上。

如上所述的风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法，其特征在于所述固定件包括有第二平垫片和第二螺母，其依次设置在拉杆上。

如上所述的风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法，其特征在于拉杆的长度大于主轴、齿轮箱、千斤顶和固定挡件以及固定件的长度之和。

本发明为风力发电机主轴与齿轮箱装配的方法，它采用了平行装配的方法，其带来的积极效果如下：其一、装配过程减少了齿轮箱的翻转步骤，并减少了装配完成后的翻转，大大提高了工作效率。其次是减少了翻转也就增加了工作的安全性。其二、此方法还降低了工作高度，因此不需要工作平台，操作人员不需高空作业，对厂房的高度也相应降低。其三、操作人员在紧固锁紧环螺钉时也相对轻松，提高了操作人员的工作效率。其四、由于装配的主轴在装配端有倒角，主轴在装配时采用吊带起吊具有一定的弹性，并且采用了千斤顶来驱动，因此对主轴与齿轮箱的同轴度要求相对要低。其五、装配过程相对简单，操作人员很容易上手。其六、天车的使用时间上大大缩短，更有利于产品的批量生产。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作详细的说明：

图1为本发明的装配示意图；

图2为本发明的除去主轴和齿轮箱的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

一种风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法，如图1、2所示，其装配的步骤如下：