[发明专利]自控固体连续发酵的系统和自控固体连续发酵的方法

说明书

技术领域

本发明涉及固体发酵技术领域，尤其涉及自控固体连续发酵的系统和自控固体连续发酵的方法。

背景技术

在养殖饲料领域，蛋白原料是饲料的关键原料之一。蛋白原料包括动物蛋白和植物蛋白。因为植物蛋白(比如豆粕和菜粕)自身存在着各种抗养因子，阻碍了养殖对象对植物蛋白的消化吸收。随着生物科学的发展，通过对植物蛋白配料的生物改进，去除植物蛋白原料中的抗养因子，可以提高其可消化性，保证养殖对象对植物蛋白的吸收。在饲料生产过程中，可提高植物蛋白原料在饲料中的比例，从而降低饲养成本。利用生物技术改变植物蛋白原料的特性已经成为饲料领域发展方向之一，固体发酵作为生物技术的一种，已被广泛用于饲料植物蛋白的生产中。

现有的固体发酵技术依赖人工操作来完成发酵的过程。首先，将发酵物料运到发酵区，并把物料堆积在一起；在发酵过程中，人工使用铁铲对物料进行翻料；发酵完成后，人工把物料装入运输车，从而把物料移出发酵区。

从以上的现有技术可以看出，由于依赖人工操作，无法连续发酵，很难准确控制发酵时间，而且可能无法保证翻料的均匀性，物料的发酵质量得不到保证，该间歇批量式的方法难以实现工业化连续生产。

发明内容

本发明提供固体连续发酵的系统和固体连续发酵的方法，以实现全自动化进行物料发酵，提高物料发酵的质量。

一种自控固体连续发酵的系统，包括用于装载物料的发酵车，用于停放装载物料发酵车的发酵区，用于在发酵过程中对发酵车装载的物料进行翻料的翻料装置，用于把发酵车移进发酵区和移出发酵区的动力机构，用于控制动力机构和翻料装置的控制设备。

其中，系统进一步包括，用于发酵车在移进发酵区之前移动的进料轨道；用于发酵车在移出发酵区之后移动的出料轨道；发酵区包括用于发酵车移动的发酵轨道；发酵轨道与进料轨道相连，发酵轨道与出料轨道相连。

其中，发酵车的数目至少两台，发酵轨道的数目至少两条，发酵轨道平行排列。

其中，动力机构包括，用于拖动发酵车在进料轨道、发酵轨道和出料轨道移动的拖动装置，用于把发酵车推进选定的轨道的气动装置。

其中，翻料装置包括：搅拌机、把发酵车装载的物料倒入搅拌机的第一辅助设备和把搅拌机物料倒入发酵车的第二辅助设备。

其中，发酵区分为，用于停放搅拌前装载物料发酵车的第一发酵区和用于停放搅拌后装载物料发酵车的第二发酵区。

其中，第一发酵区和第二发酵区呈上下层结构或呈同层结构。

一种自控固体连续发酵的方法，包括：把物料加装到发酵车；把装载物料的发酵车移进发酵区；在物料发酵过程中，对物料进行翻料操作；在物料发酵结束后，把装载物料的发酵车移出发酵区；倒卸发酵车装载的物料。

其中，发酵区包括用于发酵车停放的发酵轨道，发酵轨道的数目至少两条，发酵轨道平行排列；把装载物料的发酵车移进发酵区具体为，选择发酵区的发酵轨道，把装载物料的发酵车移进选择的发酵轨道。

其中，对物料进行翻料操作具体为，把发酵车装载的物料倒入搅拌机，搅拌机对物料进行搅拌，搅拌结束后把搅拌机的物料倒入发酵车。

从以上的技术方案可以看出，在本发明中，动力机构把装载物料的发酵车移进发酵区，在物料发酵过程中，翻料装置对物料进行翻料操作，在物料发酵结束后，动力机构把发酵车拖出发酵区，控制设备控制动力机构和翻料装置的动作；整个发酵过程实现全自动化、连续化操作，将传统的间歇式固体发酵工艺转化为流水线连续生产工艺，实现流水线式工业化生产，从而保证物料的发酵质量，提高生产效率。

进一步，在本技术方案中，使用了搅拌机对物料进行翻料，搅拌机可以充分翻动搅拌物料，保证物料发酵的均匀性。

进一步，在本技术方案中，在发酵区的发酵轨道的数目至少两条，发酵轨道平行排列，把装载物料的发酵车移进预选的发酵轨道，并排的发酵轨道可以充分利用发酵空间，降低成本。

进一步，在本技术方案中，将发酵区分为用于停放搅拌前装载物料发酵车的第一发酵区和用于停放搅拌后装载物料发酵车的第二发酵区，第一发酵区和第二发酵区呈上下层的结构，从而充分利用发酵空间，降低成本。

附图说明

图1为本发明的豆粕连续发酵系统示意图；

图2为本发明的固体连续发酵方法流程图。

具体实施方式

实施例一