[发明专利]一种陶瓷基体复合板材的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种陶瓷基体复合板材的生产方法。

背景技术：

在目前的陶瓷市场上，绝大多数的用户都在不断的追求其表面装饰图案多姿多彩，与此同时，所有的陶瓷生产企业在不断要求节能减排，但就现有的陶瓷企业来讲，因为瓷砖需要二次烧成釉面以达到其效果，而且烧成温度在1200℃左右，这就造成在材料和花色品种选择上有一定的局限性，在生产过程中也消耗大量的能源。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷基体复合板材的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：该方法的具体步骤为：1、瓷砖所需的原材料经过球磨制粉，压制成型；2、砖坯经过1150℃±5℃素烧；3、素烧后的砖坯经过60目砂喷砂处理，达到表面平整和所需表面积；4、把砖坯清理干净，然后喷涂上涂料；5、经过380℃，15分钟的涂层固化；6、固化后产品经过磨边，分级包装入库。

所述的涂料成分的重量比配方为：聚醚砜树脂12～16％、聚四氟乙烯3％～6％、二氧化钛1％～11％、颜料3％～5％、金粉0.5～1％、银粉1％～2％、珠光粉1％～3％、添加剂0.05％～0.5％、溶剂60％～75％。

本发明的陶瓷基体复合板材是在砖坯上喷涂约380℃低温固化的无毒级别的涂料，以陶瓷胚体经过一次烧成后喷上涂料再低温固化而成。该产品表面吸水率接近于零，平整度与防污性能均高于普通釉面砖，在保持陶瓷制品优良性能的同时，色泽柔和优美，色彩斑斓多样，具有高效耐磨、易洁、无放射性、防静电等性能。更为重要的是，本方法可减少陶瓷产品的二次烧成工序，只需380℃固化表面涂层，显著优化了普通釉面砖生产过程中二次高温烧成的高耗能，在此过程中可节省能耗70％以上，同时明显减少了CO₂和SO₂等气体产生数量。

具体实施方式：

实施例1：生产规格为300×900mm的银灰色复合板材

生产该产品的具体步骤为：1、瓷砖所需的原材料经过球磨制粉，压制成型；2、砖坯经过1150℃±5℃素烧；3、素烧后的砖坯经过60目砂喷砂处理，达到表面平整和所需表面积；4、把砖坯清理干净，然后喷涂上涂料，该涂料成份的重量比为：聚醚砜树脂16％、聚四氟乙烯6％、二氧化钛3％、群青色颜料3％、金粉0.5％、银粉2％、珠光粉3％、添加剂0.05％、溶剂66.45％；5、经过380℃，15分钟的涂层固化；6、固化后产品经过磨边，分级包装入库。

实施例2：生产规格为300×450mm的黑金色复合板材

生产该产品的具体步骤为：1、瓷砖所需的原材料经过球磨制粉，压制成型；2、砖坯经过1150℃±5℃素烧；3、素烧后的砖坯经过60目砂喷砂处理，达到表面平整和所需表面积；4、把砖坯清理干净，然后喷涂上涂料，该涂料成份的重量比为：聚醚砜树脂16％、聚四氟乙烯6％、二氧化钛1％、碳黑色颜料5％、金粉1％、银粉1％、珠光粉3％、添加剂0.05％、溶剂66.95％；5、经过380℃，15分钟的涂层固化；6、固化后产品经过磨边，分级包装入库。