[发明专利]一种在线式全息模压膜的重复长度测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线式全息模压膜的重复长度测量装置。

背景技术

目前，国内外的香烟、酒类、化妆品等产品的包装，大量使用全息膜复合材料或复合转移材料，这种包装材料不仅具有普通花色全息产品的装饰、点缀效果，而且含有用户的专用信息和防伪功能，因此，这种包装材料广泛用于中、高档名牌产品的包装。

上述全息膜复合材料或复合转移材料的生产过程如下：首先，将薄膜或具有涂布层的薄膜，通过模压设备进行模压处理，在薄膜上形成全息光纹信息层；然后，通过真空镀铝的方式，在全息光纹信息层上形成一层光亮的镜面铝层，以加强全息光纹的反射效果；随后，将全息膜通过复合或转移的方式与例如纸张等基材结合，从而制成带有全息图案的包装材料；最后，在带有全息图案的包装材料上印刷精美的图案和文字。

在上述全息膜在模压生产过程中，由于薄膜本身呈透明状，薄膜在模压后镀铝前形成全息模压膜，上述全息模压膜也呈透明状，全息模压膜上的有全息光纹的版面区域与无全息光纹版缝区域两者的差别很小，而全息光纹实际上是以光栅的方式体现，对于各个观察角度均有不同的呈现影像，人工手动测量时，由于测量者的身体状况、观察角度等因素都会影响到全息模压膜的重复长度测量结果，例如全息模压膜的等版幅测量结果，并且，人工手动测量需要采用离线测量，在取样时会因停机、再启动而造成大量废品。

通过常规方法采用光电眼对全息模压膜的版缝进行检测时，由于全息模压膜，版面内的光纹是一种光栅，会对投射的光在某一方向上进行反射，随着光纹的角度不同，反射的方向也会更改，因此，在全息模压膜版面内，会因光纹的角度不同而引起反射光强的变化，并且，全息模压膜上的有全息光纹的版面区域与无全息光纹版缝区域两者的差别很小，，造成光电眼输出大量的干扰信号，从而使光电眼无法对全息模压膜的重复长度进行有效的检测。

同时，采用光电眼检测时，为了避免因全息模压膜在检测点处发生抖动而产生检测误差，光电眼的入射点(即检测点)越接近传动辊，全息模压膜检测点的抖动越小，从入射点反射到光电眼的光线越稳定，因此，光电眼检测到的信号越精确；但是，当入射光线射在辊上时，由于全息模压膜呈透明状，所以，全息模压膜对入射光的反射相当微弱，而传动辊则会对入射光进行强烈的反射，传动辊的反射光线严重地影响到全息模压膜上版面区域与版缝区域反射光的微小变化，这样便影响到光电眼对检测信号的采集，从而产生检测误差。

目前，由于没有有效的全息模压膜重复长度的测量方法及其装置，现有模压设备仅关注于保证张力的稳定，在理想情况下可以得到版幅长度比较稳定的产品。然而，由于温度、拉伸及热缩形变、膜料厚度及伸缩率的变化，导致生产过程中版幅长度时刻发生变化，全息模压膜的版幅出现误差，一般达±0.5mm以上；由于误差的存在，给后续的印刷加工造成大量的损耗，以香烟包装的凹印印刷方式为例，4拼条盒的废品率为50％，15拼小盒的废品率为20％。

综上所述，由于全息模压膜检测点的抖动和传动辊对入射光的强烈反射两者存在矛盾，所以，采用光电眼对全息模压膜的版缝进行检测时，需要在上述矛盾中寻找到解决矛盾的最佳平衡点，即光电眼的安装位置，从而对全息模压膜的重复长度进行精确的测量，为生产高精度的等版幅全息膜材料奠定良好的基础。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在线式全息模压膜的重复长度测量装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种在线式全息模压膜的重复长度测量装置，包括光电眼、安装座、编码器和计算及显示单元，上述光电眼通过安装座安装在模压机传动辊的上方；上述光电眼的光束与全息模压膜的相交点为光束的入射点，上述全息模压膜与传动辊的相交点为全息模压膜的导入点；上述计算及显示单元的一个信号输入端与光电眼的信号输出端连接，其另一个信号输入端与编码器的信号输出端连接；其特征在于：上述光电眼位于使其光束的入射点尽量接近于全息模压膜的导入点、又使其光束不与传动辊表面相交的位置，上述编码器同轴安装在传动辊上。

所述光束的入射点与全息模压膜的导入点之间的距离最好小于100毫米。这样，光束的入射点便会尽量接近于全息模压膜的导入点。

所述安装座为一个可调整高度和角度的安装座，经过上述光束的入射点存在传动辊第一切线和传动辊第二切线，上述传动辊第一切线位于全息模压膜上；通过调整安装座的高度和角度，使安装座上光电眼的光束经过上述入射点后，位于传动辊第二切线上或位于传动辊第二切线与全息模压膜之间。