[发明专利]一种纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂及制备方法无效
申请号: | 200710034862.6 | 申请日: | 2007-04-30 |
公开(公告)号: | CN101050344A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 袁宏伟;李冬月;郑保昌;王理尧 | 申请(专利权)人: | 湖南神力实业有限公司 |
主分类号: | C09J163/02 | 分类号: | C09J163/02;C09J11/06;C09J109/00 |
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地址: | 41030*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 交联 橡胶 改性 胶粘剂 制备 方法 | ||
1、一种纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂,在使用时将环氧组份和固化组份混合均匀,其特征在于环氧组分与固化组分的重量比是100∶30~60,两种组份各自的重量组成如下:
环氧组份
双酚A环氧树脂:60~85%
纳米交联橡胶微粉:10~30%
稀释剂:1~10%
固化组份
改性胺固化剂:92~95%
固化促进剂:2~5%
偶联剂:1~3%
两组份各自重量百分数之和为100%。
2、如权利要求1所述的纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂,其特征在于环氧组份采用双酚A环氧树脂E-44、E-51或它们的混合物。
3、如权利要求1所述的纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂,其特征在于环氧组份使用的纳米交联橡胶微粉,是由丁苯橡胶、丁腈橡胶、羧基丁苯橡胶,羧基丁腈橡胶、丁苯吡橡胶超细微粉经常规交联、脱水、干燥工艺制成。
4、如权利要求1所述的纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂,其特征在于环氧组份的稀释剂是C12~C13脂肪族缩水甘油醚、邻甲酚缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚。
5、如权利要求1所述的纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂,其特征在于环氧胶粘剂固化组份使用改性芳香胺固化剂、改性脂肪胺固化剂、改性脂环胺固化剂或它们的混合物。
6、如权利要求1所述的纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂,其特征在于固化促进剂是2.4.6-三(二甲氨基甲基)苯酚、三乙烯二胺。
7、如权利要求1所述的纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂,其特征在于偶联剂是r-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-r-氨丙基三甲氧基硅烷或它们的混合物。
8、如权利要求1至7所述的任一种纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂的制备方法
其特征如下:
A:环氧组份的制备
将双酚A环氧树脂加热至60~80℃,开动分散机,搅拌转速为2000~8000转/分,慢慢加入纳米交联橡胶微粉,加完后继续搅拌30~120分钟,然后将物料转入真空捏合机进行捏合,加入稀释剂,真空度为0.08~0.09MPa,温度为20~60℃,捏合脱泡2~3小时出料;
B:固化组份的制备
将改性胺类固化剂加入带搅拌的反应釜,开动搅拌,加入固化促进剂,搅拌10~30分钟,均匀后再加入有机硅偶联剂,搅拌30分钟,搅拌均匀即可。
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