[发明专利]气体与固体粉粒混合物分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体与固体混合物分离装置，特别是一种气体与固体粉粒混合物分离器。

背景技术

现在气体与固体粉粒混合物的分离方法一般分为湿式分离法和干式分离法两大类。干式分离法分为过滤法、旋风法和静电法。

过滤分离法分离效率高，能满足严格环保要求，运行稳定，适应性强。但其缺点是体积大，成本高，操作检修复杂，辅助设备多，一般用在270℃以下，过滤材料一般可使用2～3年，但对分离介质有高温、腐蚀等因素时则过滤材料的选材和制作困难。

旋风分离法因没有运动件，具有制造、管理方便，价格便宜等优点，可多台并联使用。但其缺点是卸灰阀易漏，会严重影响除尘效率，特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘磨损严重，其单独使用有时满足不了除尘要求，对粗颗粒粒径在50um以上效果好，细颗粒效果差。

静电分离法分离效率可高达99％以上，设备阻力小，运行费用低，适用范围广，可捕集粒径小于0.1u的粒子，能耐300～400℃的烟气，可处理大风量的烟气，单台处理量可达200×10⁴m³/h。但其缺点是一次性投资大，结构复杂，耗用钢材多，每个电场需配套用一高压源及控制装置，价格贵，当烟气中的粉尘比电阻小于10⁴Ω·cm或大于10¹²Ω·cm时，必须采用其它措施调整。

湿式分离法兼有净化气体的作用，在分离对含有可燃气体的成份时可以防爆，一般能满足环保要求，设备的体积比较小，投资不大。但其缺点是必须对排出的含泥污水进行处理，否则有可能造成二次污染，耗用一定水量，对水泥等水硬性粉粒不能用，有用粉尘难以回收利用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种气体与固体粉粒混合物分离器，其分离流量大、分离效果好。

本发明的技术方案是：气体与固体粉粒混合物分离器，其包括机架、外壳、混合物分离转子、风机和粉粒混合物排放装置；外壳安装在机架上位，其上设有进料口，外壳的下部设有出料口；混合物分离转子包括转子外壳、三个或三个以上的隔板和套筒，外壳的内腔为旋转体形状，套筒通过隔板固定安装在外壳的内腔中，并且套筒的中轴线位于外壳的内腔的中轴线上，隔板将外壳与套筒之间的空腔分成三个或三个以上隔离的空腔，该各个空腔沿外壳的内腔的中轴线方向敞开，混合物分离转子左端侧面开有进料口，其与外壳内的进料口连通，混合物分离转子右端侧面开有出风口，混合物分离转子右端外周向设有径向出料口，混合物分离转子通过转轴安装在机架上，转轴的一端与动力装置相连接；风机包括风机叶轮和风机外壳，风机安装在机架上，其进风位置与混合物分离转子右端的出风口相对应，进风位置与混合物分离转子右端的出风口中间有出风通路。

本发明进一步的技术方案是：所述的外壳的旋转体形状内腔为圆台形，该圆台形内腔左边的半径R1小于或者等于右边的半径R2。

本发明更进一步的技术方案是：粉粒混合物排放装置包括阀门和滑动机构，阀门包括两块滑轨和滑动挡板，滑轨固定安装在外壳的出料口上，滑动挡板通过其上的滑槽安装在滑轨上，滑动挡板可以沿滑轨滑动，滑动挡板位于外壳的出料口的下方，滑动机构包括座板、左连杆、支杆和右连杆，座板的右端通过转轴与机架活动连接，支杆通过转轴与座板的左端活动连接，左连杆的一端通过转轴与机架活动连接，其另一端通过转轴与支杆的一端活动连接，右连杆的一端通过转轴与滑动挡板活动连接，其另一端通过转轴与支杆的另一端活动连接，支杆与座板之间还设有弹簧。

本发明再进一步的技术方案是：气体与固体粉粒混合物分离器，其包括机架、外壳、混合物分离转子、风机和粉粒混合物排放装置；粉粒混合物排放装置包括阀门和滑动机构；滑动机构包括T字形杠杆、连杆和阀套，T字形杠杆通过转轴活动安装在外壳的出料口上，T字形杠杆可以沿转轴摆动，T字形杠杆左枝端安装有平衡重锤，T字形杠杆下枝端开有槽孔，阀套活动安装在外壳的出料口上，其还通过连杆与T字形杠杆右枝端活动连接，阀套可以沿出料口上下滑动；阀门包括两块滑轨和滑动挡板，两块滑轨固定安装在外壳的出料口的两侧，滑动挡板活动安装在两块滑轨上且位于外壳的出料口的下方，滑动挡板可以沿两块滑轨左右滑动，滑动挡板上还设有一个销闩，销闩位于T字形杠杆下枝端的槽孔内；机架下方还设有一个座板，其与机架固定连接。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、本发明适应广泛，能适合各种条件下的气体与固体粉粒混合物的分离。

2、本发明处理流量大，还可以几台分离器并联后不影响气体与固体粉粒的分离。