[发明专利]一种炼铁高炉旋液流态化强化水冷壁装置

权利要求书

1.一种炼铁高炉旋液流态化强化水冷壁装置，由水冷壁(1)、进水管线(15)、回水管线(4)、流态化液进口管线(16)、流态化液出口管线(5)、粒子(10)、循环槽(7)等组成，其特征在于：水冷壁(1)的壁体(21)和冷却管(23)均为低碳钢铸造融合为无间隙的一体；冷却管(23)设置在很靠近热面的一侧，壁体(21)热面一侧的厚度(包括冷却管管壁)b₁在15～30mm范围；冷却管(23)内设置有不锈钢钢丝螺旋线(25)，螺旋线(25)的螺距T在冷却管(23)内径d_i的(1.0～2.5)倍范围，螺旋线(25)外径比管内径小1mm～8mm；壁体(21)热面一侧设计有等间距排列的水平肋板(24)，肋板(24)的高度b₃在50～100mm范围；水冷壁(1)通过进水管线(15)、回水管线(4)、流态化液进口管线(16)、流态化液出口管线(5)与粒子(10)的循环槽(7)连接形成供排水和流态化清洗系统，这些管线的水平段管内也设计有螺旋线(25)。

2.根据权利要求1的一种炼铁高炉旋液流态化强化水冷壁装置，其特征在于：壁体(21)的热面的水平截面形状为波形，波谷波峰之间的深度b₄在20mm～60mm范围。

3.根据权利要求1的一种炼铁高炉旋液流态化强化水冷壁装置，其特征在于：循环槽(7)分为上室(9)和下室(11)，采用连通阀(12)控制连通隔断；上室(9)为粒子(10)的沉降分离回收空间；下室(11)为流态化清洗液的配制室，安装有能够自动控制流态化清洗液粒子(10)浓度的配沙管(13)，配沙管(13)由文丘里喉部(18)、喷流孔(19)、回沙孔(17)组成。

4.根据权利要求1的一种炼铁高炉旋液流态化强化水冷壁装置，其特征在于：冷却管(23)采用低碳钢无缝钢管制造，数根较大直径的冷却管(23)一般都是等间距地排列在同一层的圆锥面上，也可以是数根较小直径的冷却管(23)分别等间距地排列在另一层的圆锥面上。

5.根据权利要求1的一种炼铁高炉旋液流态化强化水冷壁装置，其特征在于；冷却管(23)可以是圆形截面，也可以是扁圆形截面。