[发明专利]高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管及其制造方法有效
申请号: | 200710035170.3 | 申请日: | 2007-06-18 |
公开(公告)号: | CN101073939A | 公开(公告)日: | 2007-11-21 |
发明(设计)人: | 李顺禄;朱志超;洪伟强 | 申请(专利权)人: | 湖南华联特种陶瓷有限公司 |
主分类号: | B41F31/26 | 分类号: | B41F31/26;C04B35/10;C04B35/622 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 | 代理人: | 卢宏 |
地址: | 412007湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 性能 氧化锆 氧化铝 陶瓷 网纹管 及其 制造 方法 | ||
1.高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管,其特征在于:所述的网纹管为全陶瓷网纹管;且所述的全陶瓷网纹管是选择氧化锆增韧氧化铝陶瓷材料来制备全陶瓷网纹管的,为ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷;氧化锆与氧化铝按照100份氧化锆粉料∶20-80份氧化铝粉料进行配比;所述的全陶瓷网纹管三点弯曲强度为500-600MPa;断裂韧性为6.8-10MPa·m1/2,硬度为1200-1500Hv。
2.一种用于制作如权利要求1所述高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管的制造方法,其特征在于:采用凝胶注模成型工艺来制备全陶瓷网纹管;且为避免排胶时开裂,成型时引入应力缓释剂来调节凝胶网络结构的强度和弹性模量,为避免干燥时因干燥速率控制不当导致产品变形和产生裂纹,干燥时把成型脱模后的坯体置于聚乙二醇水溶液中进行干燥,同样为保证陶瓷网纹管烧结时不产生变形,采用立式烧结工艺。
3.如权利要求2所述的高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管的制造方法,其特征在于:所述的全陶瓷网纹管制造工艺流程为:ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷粉料制备-→球磨-→搅拌磨制取高固相陶瓷浆料-→凝胶注模-→干燥-→烧结-→研磨加工-→高精度陶瓷网纹管。
4.如权利要求3所述的高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管的制造方法,其特征在于:所述的ZrO2增韧Al2O3复相陶瓷粉料制备是将氧化锆粉料与氧化铝粉料按照100份氧化锆粉料∶20-80份氧化铝粉料进行配比进行混合。
5.如权利要求3所述的高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管的制造方法,其特征在于:所述的球磨是将氧化锆粉料与氧化铝粉料混合料放入球磨机和搅拌机内进行粉碎磨细;所述的搅拌磨制取高固相陶瓷浆料是将粉碎后的氧化锆粉料与氧化铝粉料混合料置入搅拌机内按照100份混合料加入30-50份水进行搅拌,并加入按照100份混合料∶0.5-1份的一般陶瓷用的分散剂,同时进行pH值调节,pH值在5-6之间;从而制备出固相含量达到55vol%的复相陶瓷悬浮体。
6.如权利要求3所述的高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管的制造方法,其特征在于:所述的凝胶注模是将高固相陶瓷浆料注入凝胶注模成型的模具中凝固成型。
7.如权利要求3所述的高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管的制造方法,其特征在于:所述的干燥是将注模成型的陶瓷坯体在聚乙二醇水溶液中进行干燥或脱脂。
8.如权利要求3所述的高性能氧化锆增韧氧化铝全陶瓷网纹管的制造方法,其特征在于:所述的烧结是将干燥后的注模成型的陶瓷坯体置于梭式窑高温烧结窑炉烧结。
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