[发明专利]用于处理废水的分散式滴滤床生物反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种污(废)水处理装置，特别是用于处理废水的分散式滴滤床生物反应器。

背景技术

目前，苎麻脱胶厂、石化炼厂、石油化工厂、染料化工厂等均有大量的难生化降解的生产污水，这些污水在采取其它污水生化处理技术处理时，普遍存在以下不足：(1)、废水含盐量高不易生化导致处理效率低；(2)、由于废水中普遍含有大量的表面活性剂等化学污染物，极易产生污泥膨胀，即使采用如生物接触氧化法等处理工艺时仍不能解决问题；(3)、生化氧化处理时往往串联工艺多，操作管理困难、占地面积大，运行费用高。

针对以上问题，国内外许多著名企业采取了很多技术措施，有针对性的开发了一些污水处理新方法，取得了一定的成效。通过文献调研发现，国内外一些企业已开始采用生物滤池处理技术代替传统的活性污泥法处理上述废水，但由于生物滤池处理技术的污染物去除率低，仅宜在较低的有机物污染负荷下运行，往往须在其处理工艺前或后续处理上采取其它处理方法处理以达到所需的处理效果，使用效果差强人意。

发明内容

本发明的目的是提供了一种新型的、高效的污(废)水分散式滴滤床生物反应器，英文名为：Decentralization Filter Biological Reactor，简称DFBR。

本发明在生物(滴)滤池的基础上提出了全新的技术方案，具体内容包括：该分散式滴滤床生物反应器为长方体结构，上部设置进水管线1和冲洗水管线2，反应器内安装若干个DFBR模块5(模块数量根据反映器大小而定)，模块平均排成若干列，模块内散堆陶粒、木炭或竹炭滤料；在每组模块列的上部设置小阻力布水装置4；反应器下部设置有汇水池8和汇水槽9；反应器四周的外壁上设置有进气孔(窗)6和(或)进气通道7。

DFBR床式模块的基本尺寸为长×宽×高＝600×300×300～2500×1500×1500的矩形体结构，其中宽度可根据处理要求无限延长；模块可用钢制构件或钢筋砼制成，DFBR模块底部设置筛板均匀向下层的模块布水，由于模块之间有100～500mm之间的间隔、且污水成水滴状下泻，可同时完成污水的充氧过程，并在模块内安装的滤料载体上进行生化反应。

污水从布水装置喷淋下泻进入DFBR模块，与模块内的滤料载体接触，滴滤池启动初期，接种微生物随进水流经填料，即附着在填料上，逐渐积累形成生物膜。由于是敞开体系，空气中的氧很容易通过扩散作用传递至生物膜，满足了微生物新陈代谢的需要。在污水由上至下滴滤，逐层经过填料表层生物膜的过程中，污染物作为微生物的营养物被摄取后，主要用于自身增殖，随着微生物的增殖、生物膜逐渐加厚，当生物膜超过一定厚度后，吸附的有机物在传递到生物膜内层之前已被代谢掉，此时内层微生物因得不到充分的营养而进入内源代谢，失去了粘附在填料上的能力，脱落下来随水流出滤池，填料表面再重新长出新的生物膜；经几级串联的DFBR模块后，废水进入反应器下部的汇水池或汇水槽，完成废水的生化反应过程，从而使废水中的有机物得到降解。

该反应器的有益效果是：所需占地面积较小、适合处理较高含盐量的有机废水、抗冲击负荷的能力强，同时还具有动力消耗低、运行管理方便可靠、处理效果好的特点。

附图说明

图1为分散式滴滤床生物反应器的内部结构示意图。

具体实施方式

待处理污(废)水由进水管线经布水装置进入分散式滴滤床生物反应器，污水从布水装置喷淋下泻进入DFBR模块，与模块内的滤料载体接触；污水中所含的污染物借助扩散、吸附、微生物的氧化作用得到了降解，经几级串联的DFBR模块后，废水进入反应器下部的汇水池，经汇水槽排出；该处理系统另设有冲洗管线，在滴滤床不能正常运行(如受污染时)强制冲洗以加速生物填料上的生物膜脱落、更新和排出，由于不需鼓风曝气和淋水的吸附作用，所以不会有废气外排，不会造成二次污染。

分散式滴滤床生物反应器外壳3可采用钢筋砼结构或钢结构(图1为钢结构)，汇水池、汇水槽一般采用采用钢筋砼结构，滴滤床生物反应器DFBR生物模块可同时完成分层叠加、并列布置等多种组合，内装填粒径10～30mm的陶粒、木炭或竹炭作填料。