[发明专利]氰化氢分解催化剂

说明书

所属领域

本发明涉一种含钛、铁的催化剂，具体讲是涉及一种在煤焦化化产回收工艺，煤气净化工段中用于分解氰化氢的催化剂。

背景技术

本发明之前，我国在焦化煤气化产回收有硫铵工艺、AS负压工艺、氮酸钾工艺法来催化分解回收氰化氢。该方法虽然能分解氰化氢，但分解不彻底。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能分解完全，催化效果好的在煤焦化化产回收的HCN分解槽内中用于分解氰化氢的催化剂。

要发明要点在于：选用铝氧化物、硅氧化物、无机盐、钛氧化物、田菁胶粉、酸等为主要加工原料，并分别制配为两种型号，分段作用同一个HCN分解槽中，含铁催化剂为PSR-I，含钛催化剂为PSR-II。

本发明所指的铝氧化物是指三氧化二铝、铝粘土及拟薄水铝石；硅氧化物是指硅粘土、石英砂、硅胶、粗孔块状硅胶粉；钛氧化合物是指二氧化钛、偏钛酸粉；无机盐是指硝酸铁、硫酸亚铁；酸指硝酸溶液。在催化剂中铝氧化物是起骨架作用，硅氧化物和田菁粉起成型和烧结作用，硝酸溶液供溶化钛氧化物用；钛氧化物、无机盐是催化剂的催化元素源，即钛、铁。

在配制过程中，按如下重量百分量配制：铝氧化物30-95，硅氧化物5-30，钛氧化物1-15，田菁胶粉1-5，酸1-4，硝酸铁1-15，硫酸亚铁1-30。

含钛催化剂(PRS-II)，它的组合物由铝氧化物、硅氧化物、钛酸、田菁胶粉、硝酸溶液加工而成；它的组合物的重量百分组份是：铝氧化物30-95，硅氧化物5-30，钛氧化物1-15，田菁粉1-5，1-6％的硝酸溶液5-20。

含铁的催化剂(PRS-I)，它的组合物重量百分组份是含铝60-95，硝酸铁1-15，硫酸亚铁1-30。

本发明的反应工作原理是：从焦化煤气中脱除的含有H₂S和HCN等酸性气体，在HCN预热器内，被热煤油加热至160℃后，与HCN分解所需的空气及蒸气在管道混合器内混匀，一起被送往填充着的本发明的(PSR)催化剂的HCN分解槽内，在催化剂(PSR)的作用下进行分解。

HCN分解槽为长方同体，共分为七层，每层内由孔板隔开，即混合煤气层1，陶制催化剂载体层2，催化剂载体层3，含铁HCN催化剂层(PSR-I)4，含酞催化剂层(PSR-II)5，催化剂载体层6，陶制催化剂载体层7。其反应如下：首先是在含铁催化剂4中(PSR-I)的催化下发生反应，其反应式是：

HCN+H₂O＝NH₃+CO即将氰化物分解，将分解物进入到下层继续反应，在连续催化的作用，将其余部分分解。以下是由含钛催化剂(PSR-II)继续分解反应的反应式。

CS₂+H₂O＝CO₂S+H₂S

CO₂S+H₂O＝CO₂+H₂S

C₂S+CO₂＝2COS

CO+H₂O＝CO₂+H₂

本发明的优点在于①加工工艺简单，只要一般制作工业陶瓷的工艺即可制作成功，②该催化剂由于是由二种型号，在同一个反应槽中分段连续催化，故催化分解效果好，有利于空气环保，③回收分解后的HCN又能制作其它化工产品，为使用单位增收。

图例说明

图1是HCN分解槽中催化剂及填充物的分布示意图，图中

1-煤气进入层，2、7-陶瓷催化剂载体层，3、6-催化剂(保护)载体层，4-是本发明的含铁催化剂(PSR-I)层，5-是本发明的含钛催化剂(PSR-II)层。

实施例

实施例一：含钛催化剂(PSR-II)

第一步、配料用计量器具准确、无误地按重量百分称取如下原料进行配制：

拟藻水铝石        65kg

粗孔块状硅胶粉    28kg

偏钛酸粉          5kg

田菁胶粉          2.9kg