[发明专利]一种复杂硫化矿的高效清洁选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及复杂硫化矿物浮选领域，特别涉及一种复杂硫化矿的高效清洁选矿方法。

背景技术

传统硫化矿的活化剂一般为硫酸和硫酸铜，由于硫酸既作pH调整剂，又作为硫化矿物的活化剂，因此用量比较高，导致浮选过程中有大量硫化氢等有害气体产生，恶化了现场操作环境，对安全生产非常不利。

发明内容

为了解决现有硫化矿浮选过程会产生大量硫化氢等有害气体的技术问题，本发明提供一种工艺简单、高效无毒的复杂硫化矿的高效清洁选矿方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案包括以下步骤：

a、将硫化矿物碎磨至-0.045mm占90％，加水调浆；

b、加草酸、碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵中的任一种，或草酸和硫酸亚铁、碳酸氢铵和硫酸亚铁、碳酸铵和硫酸亚铁、硫酸氢铵和硫酸亚铁中的任一组合，或碳酸氢铵和硫酸亚铁、碳酸铵和硫酸亚铁、硫酸氢铵和硫酸亚铁、硫酸铵和硫酸亚铁中的任一种和草酸组合，或加碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸亚铁的组合，或加硫酸铵、硫酸氢铵和硫酸亚铁的组合为活化剂，并搅拌均匀；

c、加黄药、黑药、白药、硫铵酯中的一种或几种组合作为药剂；

d、加松醇油或2#油，搅拌均匀后进行硫化矿浮选，得到的泡沫产品为硫精矿。

上述的复杂硫化矿的高效清洁选矿方法中，所述步骤a中加水调浆至矿浆浓度为30％。

上述的复杂硫化矿的高效清洁选矿方法中，所述步骤b中草酸的加入量为500-8000克/吨；碳酸铵加入量为600-8000克/吨；碳酸氢铵加入量为600-8000克/吨；硫酸铵加入量为300-6000克/吨；硫酸氢铵加入量为300-6000克/吨；草酸加入量为500-8000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-3000克/吨；碳酸氢铵加入量为600-8000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-3000克/吨；碳酸铵加入量为600-8000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-3000克/吨；硫酸氢铵加入量为300-6000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-3000克/吨；草酸加入量为500-8000克/吨、碳酸氢铵加入量为600-8000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-1500克/吨；草酸加入量为500-8000克/吨、碳酸铵加入量为600-8000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-1500克/吨；草酸加入量为500-8000克/吨、硫酸氢铵加入量为300-6000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-1500克/吨；草酸加入量为500-8000克/吨、硫酸铵加入量为300-6000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-1500克/吨；碳酸铵加入量为600-8000克/吨、碳酸氢铵加入量为600-8000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-1500克/吨；硫酸铵加入量为300-6000克/吨、硫酸氢铵加入量为300-6000克/吨、硫酸亚铁加入量为300-1500克/吨。

上述的复杂硫化矿的高效清洁选矿方法中，所述步骤c中黄药加入量为40-300克/吨；黑药加入量为20-300克/吨；白药加入量为10-200克/吨；硫铵酯加入量为15-100克/吨。

上述的复杂硫化矿的高效清洁选矿方法中，所述步骤d中松醇油或者2#油的加入量为60-120克/吨。

本发明的技术效果在于：本发明具有对硫化矿活化效果好，选别指标高，清洁无毒的优点。适用于复杂硫化矿，特别是含磁黄铁矿、黄铁矿高，矿物嵌布粒度微细的复杂硫化矿的活化浮选。

下面附图和具体实施例对发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明实施例1的流程图。

图2为本发明实施例2的流程图。

图3为本发明实施例3的流程图。

具体实施方式

实施例1

采用本发明所述的高效清洁选硫方法，对某矿山的铜尾选硫进行了小型试验和工业试验，取得了较好的选别指标。该矿石中的硫元素主要以黄铜矿、磁黄铁矿和黄铁矿三种形式存在。黄铜矿与脉石关系密切，以中、细粒嵌布为主的粗、中、细微粒极不均匀嵌布。黄铁矿嵌布粒度相对比较粗。磁铁矿与磁黄铁矿嵌布粒度较细。总之，其矿石属细粒嵌布的难选多金属矿，其中含铜1.07％、硫18.13％、铁32.61％的原矿，经滑石浮选、铜部分优先浮选、铜硫混合浮选、混合粗选精矿及铜精矿I尾矿再磨至-0.045mm占90％、铜硫分离浮选，分离尾矿做为选硫的给矿。对硫浮选浓度只有15-25％的现场样浓缩到30％，加入表1所列的药剂配方，经一粗一精一扫小型闭路试验(流程图见图1)，获得了含硫品位为35％以上，回收率超过87％的硫精矿。