[发明专利]气动搅拌喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔

说明书

技术领域

本发明涉及湿式烟气脱硫除尘装置，尤其涉及用于化工、环保、电力和冶金行业的气动搅拌喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔。

背景技术

目前，全球85％以上的脱硫技术采用湿法脱硫装置，其中美、日、德三国则达90％以上。湿法脱硫的核心技术是吸收塔，其中喷淋塔为国外主流塔型；被美国《能源》杂志称为″开创了洗涤脱硫技术的新纪元″的喷射鼓泡塔则研究发展相当快，我国广东台山火电厂一次就引进了6套，其最大特点是：操作费用、投资费用比传统的FGD方法节省50％～70％，且工艺简单，占地面积小。国内应用最好的塔型是旋流板塔，由于塔的结构问题，在塔内同一个截面上，旋转烟气产生的离心力使气体分布不匀，且把吸收液甩向塔壁，即使采用石灰加氧化镁作脱硫剂，脱硫效率也仅80％左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种塔内气体分布均匀、可对塔内气固液充分搅拌的气动搅拌喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种气动搅拌喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔，包括设有筒底的筒形塔壁、两端为开口状的外筒和内筒，所述外筒和内筒设于塔壁内部的下段并与塔壁同轴布置，外筒和内筒底端与塔壁有悬空间距，且下端沿圆周方向各开有一圈栅格状喷气孔，外筒和内筒顶端设有密封板，密封板通过筋板与塔壁内壁固接，所述密封板下端装有第一螺旋喷嘴组，外筒与内筒之间构成环形气体通道，于密封板下方设有与环形气体通道相通的烟气进口，环形气体通道内设有浮筒，浮筒上部设有帆，下部设有桨。

所述塔壁中段设有与塔壁同轴布置的环形布气室，环形布气室顶端密封，并设有第二螺旋喷嘴组，于第二螺旋喷嘴组下方设有布气室烟气进口，环形布气室通过横梁支撑于塔壁内壁上，环形布气室下端设有喷射管，所述喷射管下端置于内筒内，并于栅格状喷气孔同一高度处设有条形孔。

所述塔壁内部位于第二螺旋喷嘴组上方设有折板除雾器。

所述塔壁内部位于折板除雾器上方设有除雾器清洗喷头。

所述塔壁的筒底设有吸收液排出口，塔壁顶部设有净烟气出口。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：

1、位于吸收塔下部的环形气体通道由外筒和内筒构成，在外筒和内筒下端沿圆周方向各开有一圈栅格状喷气孔，增加了长条形喷口的开孔率，气体从环形气体通道向两边喷气，增大了气量，减小了阻力，又改善了沿塔壁边沿处的布气状况，有利于减少压降，提高脱硫效率。

2、在环形气体通道中，由旋转的烟气作动力，作用于浮筒的帆上，推动浮筒带动桨产生的径向搅拌，使吸收液的固液混合更均匀、烟气与吸收液的反应更充分；这种搅拌装置的结构简单，无需外加动力机构，成本低廉；搅拌时不会造成磨损，对有特殊密封要求的反应塔器有很大应用价值。

3、塔下部的环形气体通道和塔中部的环形布气室结构使得塔壁和塔中心的气体分布更均匀；同时这种结构使旋转气流将喷嘴喷出的液体吹向筒壁，形成的旋风湿壁效应，起到降温、除尘的作用；烟气通过环形气体通道下部的栅格状喷气孔和喷射管下部的条形孔时形成喷射鼓泡，使得大小尘粒的除尘效果均非常好，除尘效率大于95％，脱硫效率为95％左右。

4、在折板除雾器上方设有除雾器清洗喷头，便于对折板除雾器的清洗。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A-A剖面视图；

图3是图1的B-B剖面视图；

图4是图1的C-C剖面视图；

图5是图1的D-D剖面视图。

图中各标号表示：

1、净烟气出口      2、除雾器清洗喷头

3、气体上升通道    4、折板除雾器

5、密封板          6、环形气体通道

7、第二吸收液通道  8、第二螺旋喷嘴组

9、环形布气室      10、布气室烟气进口

11、横梁           12、加强筋

13、喷射管         14、第一吸收液通道

15、第一螺旋喷嘴组 16、条形孔

17、烟气进口       18、栅格状喷气孔

19、帆             20、浮筒

21、桨             22、外筒

23、内筒           24、塔壁

25、吸收液排出口   26、工业水进口

具体实施方式