[发明专利]一种金黄金属釉面釉料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金黄金属釉面釉料的制作方法。

背景技术

在瓷器行业中，坯体的造型固然重要，釉料的调配更显突出地位，同一造型的坯体往往因釉面的不同而对消费者的视觉产生不同影响，人们喜爱瓷器造型优美，但更喜欢金光闪闪，金碧辉煌的视觉效果的瓷器，那种光艳照人、色彩可鉴的釉面往往获得出奇的装饰效果，这也是当今的一种时尚。

发明内容

本发明的目的是配制一种能在1160～1200℃氧化气氛中快速烧成金黄金属釉面的釉料，所述金黄金属釉面是指一定组成的釉料进行加热处理，产生色调和泽外观类似黄金一样在光线照射下犹如金光闪闪，金壁辉煌更显华丽富贵身价。本发明所谓的一种金黄金属釉面釉料的制作方法，具体步骤如下：

1、按以下配方备料--

A、Na₂B₄O₇.10H₂O     30～35％，

石英                 20～25％，

钾长石               15～20％，

ZnO                  1～3％，

锂辉石               5～6％，

BaCO₃                4～7％，

粘土                 5～8％，

Fe₂O₃                5～8％，

MnO₂                 5～10％，

CuO                    1～2％；或者

B、Na₂B₄O₇.10H₂O       20～30％，

石英                   30～40％，

ZnO                    1～3％，

锂辉石                 10～15％，

BaCO₃                  4～7％，

粘土                   5～7％，

Fe₂O₃                  3～5％，

MnO₂                   10～15％，

CuO                    4～7％，

Cr₂O₃                  1～2.5％；

各组份百分含量之和为100％；

2、将配料中含碳酸根及结晶水的物料制作成熔块；

3、取上述熔块粉碎物及其余配料入球磨机磨至经250目筛后筛余物少于0.4％即得。

本发明适宜的釉层厚度为0.1～0.3mm。

具体实施方式

例一，按如下配方备料：Na₂B₄O₇.10H₂O 30％、石英20％、钾长石17％、ZnO2％、锂辉石4％、BaCO₃5％、粘土6％、着色剂Fe₂O₃7％、MnO₂8％、CuO 1％；将硼砂及锂、钡、锌的碳酸盐先制成熔块，粉碎后再与其它原料入球磨机磨至过250目筛余物少于0.4％即得所需釉料。上釉时，控制釉层厚度在0.15mm左右，入快度烧成辊道窑中于1160～1200℃的氧化气氛中烧制后，所得釉面金光闪闪、金壁辉煌，给人一种华贵富丽的观感。

例二，按下列配方备料：Na₂B₄O₇.10H₂O 25％、石英35％、ZnO 2％、锂辉石6％、BaCO₃5％、粘土6％、着色剂Fe₂O₃4％、MnO₂12％、CuO 3.5％、Cr₂o₃1.5％；将硼砂及三种碳酸盐先制成熔块，粉碎后再与其它原料入球磨，至球磨物过250目筛余物少于0.4％即得所需釉料。上釉时，控制釉层厚度在0.1～0.2mm，入快速烧成辊道窑于1160～1200℃的氧化气氛下烧制后所得釉面金光闪烁、过目难忘。