[发明专利]转炉炉身筒式裙罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种裙罩，尤其涉及一种可用于90—100t氧气顶底复合吹炼转炉的转炉炉身筒式裙罩。

背景技术

转炉炉身裙罩是转炉炼钢设备的一部分，其使用寿命的长短关系到是否满足快节奏生产的需求。在本发明之前，在同类型冶金企业使用的转炉炉身裙罩基本属于单一的线形骨架结构：在转炉炉身的外壁上固连有一个或一个以上的加强圈，与加强圈相固连的是多块固定板，裙罩骨架(板)与各固定板相固结，裙罩板之间的连接是靠裙罩架(板)进行连接，结构简单，其刚度和强度均抵抗不了在强烈的热循环下产生的应力作用，使裙罩板极易产生扭曲变形，导致裙罩板与裙罩骨架脱离，严重时会出现焊缝撕裂，造成裙罩板上下两端呈现“开花”现象，使废钢渣从“开花”处进入裙罩板下部的炉身本体，致使炉身冷却水管、球铰支撑装置烧坏。除此，制动装置被废钢渣粘死等现象时有发生，最终导致整个裙罩板脱落，使转炉无法继续生产，这是目前转炉炼钢企业(厂)因其裙罩使用寿命只有90—180天而成为制约转炉生产的瓶颈，无法实现转炉炉身裙罩的更换周期与转炉炉役检修期同步的梦想。在本申请日之前，还没有相关报导来解决此难题。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种可延长转炉炉身裙罩使用寿命、实现裙罩更换周期与转炉炉役检修期同步、能使转炉适应快节奏生产的转炉炉身筒式裙罩。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：在转炉炉壁的外周除了布有炉身冷却水管外，依旧固连有第一加强圈和第二加强圈，在靠近第二加强圈于转炉炉壁上固连有环形的第三加强肋板，链条的一端固定在第三加强肋板上，链条的另一端固定在第二加强圈上。在转炉炉壁的外侧从上至下依次固结有第一固定板、第二固定板和第三固定板，制作时使第二固定板和第三固定板固连在第一加强圈的两侧，在第一固定板和第二固定板之间固连有第一加强肋板，第二加强肋板固连在第三固定板和第三加强助板之上。骨架板定位在固定板和加强肋板上，在骨架板上固定连接(如焊接)有N(N≥12的整数)块裙罩板，在相邻两块裙罩板之间用连接板相固结，在裙罩板和/或连接板的外表面从上至下固连有圆锥桶式的第一加强箍、第二加强箍、第三加箍和第四加强箍，此圆锥桶式加强箍可将多块裙罩板经连接板固定在一起，成为具有抵抗强大变形能力的刚性整体，即筒式结构的整体。

采用如上技术方案提供的一种转炉炉身筒式裙罩与现有技术相比，其有效果在于：

①由于采用了新的结构形式，降低了故障率，其使用寿命可提高5—10倍。

②极大地延长了裙罩的更换周期，完全可以实现与转炉炉役检修同步，满足生产需求，保证了生产的连续性，每年可多产钢25—35万吨。

③年直接经济效益25—35万元，间接经济效益约2000万元。

附图说明

图1为本发明所述的一种转炉炉身筒式裙罩的结构剖视示意图，亦为本发明的摘要附图。

图2为图1的府视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图1所示，本发明所述的一种转炉炉身筒式裙罩包括第一加强箍1和第二加强箍1A和第三加强箍1B和第四加强箍1C、第一固定板2和第二固定板2A和第三固定板2B、裙罩板3、第一加强肋板4和第二加强助板4A和第三加强助板4B、第一加强圈5和第二加强圈5A、链条6、骨架板7、连接板10及炉身冷却水管8。炉身冷却水管8布置在转炉炉壁9的上端外侧；环形的第一加强圈5和第二加强圈5A固连(如焊接)在转炉炉壁9外侧过度段的上下端，这些都是已有技术。靠近第二加强圈5A于转炉炉壁9的外侧固连有环形状的第三加强肋板4B，第三加强肋板4B的作用连于防止裙罩板3的下端波浪式变形，在第二加强圈5A与第三加强肋板4B之间连接有链条6(如图1的左半边与右半边下端所示)，即链条6的一端固定在第三加强肋板4B上，另一端固定在第二加强圈5A上，固定时不能把链条6拉得太紧，这种固定连接的方式消除了筒式裙罩由于热胀冷缩而形成的变应力对第二固定板2A和第三固定板2B所产生的切应力，而防止裙罩下端变形的拉伸力并未消除，起到了正常的固定作用。在转炉炉壁9的外侧从上至下依次固连(如焊接)有第一固定板2和第二固定板2A和第三固定板2B，这些固定板呈支撑点式定位在转炉炉壁9上。在第一固定板2和第二固定板2A之间有第一加强肋板4相连。第二加强肋板4A固连在第三固定板2B和第三加强肋板4B之间。骨架板7定位在第一固定板2、第二固定板2A、第三固定板2B和第一加强肋板4、第二加强肋板4A上，这样多块固定板与多块加强肋板及骨架板7组成框架式结构，这种推架式结构极具抗变形能力。如图2所示，在骨架板7上固连有多块(如12块)裙罩板3，连每相邻两块裙罩板3之间用/有连接板10相固连，这样在整个筒式裙罩上裙罩板3的块数与连接板10的块数可以相等，制作时尽可能做到裙罩板3的表面与连接板10的表面齐平。圆锥桶式第一加强箍1和第二加强箍1A和第三加强箍1B和第四加强箍1C从上到下固连在裙罩板3/连接板10的外表面上，组成了筒式裙罩，投入使用。