[发明专利]偏置式气流粉针分装头装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到医药灌装设备领域，特指一种偏置式气流粉针分装头装置。

背景技术

现有技术中，国内、外市场上所使用的气流粉针分装机的气流粉针分装头部件，分为单头和双头两种，其中的粉筒一般在气流分装头的圆周上对称(即对中)分布，由于受粉筒特定高度的制约，这种布置方式使气流粉针分装头的外圆尺寸较大(一般外径300多mm)、质量大、转动惯量大、机器外形尺寸也较大。同时，为了充分利用外圆空间，粉筒少则十几个(单排)，多则二十余个(双排)，给安装、调试、清洁粉筒带来相当大的工作量。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、整体尺寸小、重量轻、制造成本低、安装调试简单、清洁调试简便的偏置式气流粉针分装头装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：一种偏置式气流粉针分装头装置，它包括气流粉针分装头、计量刷、粉筒以及装设于气流粉针分装头上的粉筒套，计量刷和粉筒安装于粉筒套中，粉筒套内设有与气源相连通的气道，其特征在于：所述粉筒的轴线以气流粉针分装头的径向中心线为中心基准线上下平行、对等偏置。

所述粉筒为两个，粉筒的轴线以气流粉针分装头的径向中心线为中心基准线上下平行、各一个对等偏置。

所述粉筒为四个，粉筒的轴心线以气流粉针分装头的径向中心线为中心基准线上下平行、各一对对等偏置，每对粉筒的中心连接线与气流粉针分装头的轴心线平行。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：本发明的偏置式气流粉针分装头装置，由于粉筒在气流粉针分装头上与中心偏置，使气流粉针分装头的外径成倍地减小，因此具有质量轻、结构简单、制造成本低、转动惯量小(分装时为间歇式运转)、转速高等优点；装设于气流粉针分装机后，使所配置机器高度降低，重量减轻，占地空间小；粉筒数量减少，安装调试简单、方便、快捷；清洁粉筒及计量刷容易。

附图说明

图1是本发明具体实施例1的主视剖视示意图；

图2是图1中拆卸下计量刷后的A—A剖视示意图；

图3是本发明具体实施例2的主视剖视示意图；

图4是图3中拆卸下计量刷后的C—C剖视示意图。

图例说明

1、气流粉针分装头         2、粉筒套

3、计量刷                 4、粉筒

5、计量刷安装座           6、气道

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的偏置式气流粉针分装头装置，它包括气流粉针分装头1、计量刷3、粉筒4以及装设于气流粉针分装头1上的粉筒套2，粉筒4安装于粉筒套2中，计量刷3通过计量刷安装座5固定在粉筒套2中，粉筒套2内设有与气源相连通的气道6，气道6既与粉筒套2内腔相连通又和气源相连通，当它吸气时，粉筒套2内腔进粉，吹气时，下粉分装。粉筒4的轴线以气流粉针分装头1的径向中心线为中心基准线上下平行、对等偏置。其中，粉筒4为两个，粉筒4的轴线以气流粉针分装头1的径向中心线为中心基准线上下平行、各一个对等偏置。或者，粉筒4为四个，粉筒4的轴心线以气流粉针分装头1的径向中心线为中心基准线上下平行、各一对对等偏置，每对粉筒4的中心连接线与气流粉针分装头1的轴心线平行。

现有技术中的粉筒4与气流粉针分装头1是对中对称分布的，由图1可以清楚地看出，在粉筒4的长度恒定的情况下，气流粉针分装头1的外圆尺寸相比，本发明要小巧得多，前者通常其尺寸达到300多mm，后者仅100多mm，在结构允许的情况下，偏置量越小越紧凑。由于气流粉针分装头工作时是间歇式旋转，当它运行到图1所示的位置停顿时，上端的粉筒套2吸气进粉，下端的粉筒套2吹气下粉，然后旋转，每停顿一回，进粉下粉各一次，由于本发明的尺寸小，质量小，转动惯量也小，在满足进粉、出粉时间的前提下，转速可以加快；气流粉针分装头1是容积式计量，调节安装在计量刷安装座5上计量刷3在粉筒套2中的位置达到分装量一致的目的，现有技术为了充分利用外圆空间，提高工效，粉筒4少则十几个，多则二十几个，逐一调试到容积一致的目的既麻烦又费时；当它停止工作一段时间或更换粉剂时，如果在药机行业中使用必须进行严格的清洗消毒，计量刷3需折卸下来进行清洁，如此之多的计量刷3，本身就是一个十分烦琐的工作，再装上去重新调试到位就更烦琐更费工时，而本发明少则二个，多则四个，前述工作既简单又省工时，操作人员的心态愉悦，辅助工时仅为前者的几分之一到十几分之一，整体效率有可能更高。