[发明专利]一种垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排

说明书

技术领域：

本发明涉及机械领域，尤其涉及燃烧设备，特别涉及垃圾焚烧炉，具体的是一种垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排。

背景技术：

现有技术中，垃圾焚烧炉由炉体、烟道和鼓风装置构成，烟道设置于炉体的上端，炉体上设置有垃圾受料口和出灰口，垃圾受料口和出灰口之间设置有往复炉排，往复炉排由复数个固定炉排片和复数个活动炉排片构成，固定炉排片和活动炉排片中均设置有间隙或者开孔，鼓风装置的送风口与往复炉排中的间隙或者开孔连通。焚烧处理过程中，活动炉排片在活动横梁驱动下往复移动，将承载的垃圾焚烧物向出灰口运送，鼓风装置向炉内送入200℃左右温度的一次风，参与炉内的干燥和焚烧。垃圾焚烧物需要经过干燥段、燃烧段和燃尽段三个过程的处理。但是，在干燥段处理过程中，垃圾中的渗沥液和混合灰土会渗入炉排片间的间隙，堵塞空气通道，使进入干燥段的一次高温空气减少，干燥效果减弱，影响后面垃圾的全面焚烧；在焚烧段和燃尽段处理过程中，垃圾燃烧后的灰渣也会掉入炉排片间的间隙，使一次风通过炉排的阻力增加，影响炉内燃烧。

发明内容：

本发明的目的是提供一种垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排，所述的这种垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排要解决现有技术中垃圾焚烧炉的炉排片的间隙或者开孔容易被渗沥液和混合灰土堵塞的技术问题。

本发明的这种用于垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排由活动炉排片组和活动横梁构成，其中，所述的活动炉排片组由复数个第一炉排片和复数个第二炉排片组成，所述的第一炉排片和第二炉排片的下侧面中均分别设置有凹槽，所述的凹槽均位于同一轴线上，所述的活动横梁设置在凹槽中，第一炉排片和第二炉排片沿活动横梁的轴向相互交错排列，第一炉排片下侧面中的凹槽的宽度与活动横梁的宽度相等或者相匹配，第二炉排片下侧面中的凹槽的宽度大于活动横梁的宽度。

进一步的，任意一个所述的第一炉排片或第二炉排片均呈矩形。

进一步的，所述的活动横梁与一个驱动机构连接。

进一步的，所述的活动横梁和活动炉排片组均设置在一个炉体中。

具体的，本发明中所述的活动横梁及其驱动机构均采用现有技术中的公知技术，有关活动横梁及其驱动机构均在现有技术中的技术方案，本领域的技术人员均已经了解，所以在此不再赘述。

本发明的工作原理是：由于第二炉排片下侧面中的凹槽的宽度大于活动横梁的宽度，在活动横梁带动第一炉排片和第二炉排片做往复运动的过程中，活动炉排在整体移动时，相邻两块炉排间产生相对运行，第二炉排片的动作会滞后，从而与第一炉排片之间产生间隔距离，使第一炉排片和第二炉排片间的填塞物松动并被一次风带出。

本发明与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明利用第一炉排片和第二炉排片之间的动作时差，在第一炉排片和第二炉排片产生变化的间隔距离，可使第一炉排片和第二炉排片间的填塞物松动并被带出，结构简单，可自清灰，保证一次风在干燥段和燃烧段的阻力小，流动畅通，有利于焚烧的进行。

附图说明：

图1是本发明的用于垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排中的第一炉排片的结构示意图；

图2是本发明的用于垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排中的第二炉排片的结构示意图；

图3是本发明的用于垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排的结构示意图。

图4是本发明的用于垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排的一个应用实施例的结构示意图；

具体实施方式：

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的用于垃圾焚烧炉的自动清洁往复炉排，由活动炉排片组2和活动横梁8构成，其中，所述的活动炉排片组2由复数个第一炉排片7和复数个第二炉排片9组成，所述的第一炉排片7和第二炉排片9的下侧面中均分别设置有凹槽，所述的凹槽均位于同一轴线上，所述的活动横梁8设置在凹槽中，第一炉排片7和第二炉排片9沿活动横梁8的轴向相互交错排列，第一炉排片7下侧面中的凹槽的宽度与活动横梁8的宽度相等或者相匹配，第二炉排片9下侧面中的凹槽的宽度大于活动横梁8的宽度。

进一步的，任意一个所述的第一炉排片7或第二炉排片9均呈矩形。

进一步的，所述的活动横梁8与一个驱动机构(图中未示)连接。

进一步的，所述的活动横梁8和活动炉排片组均设置在一个炉体4中。