[发明专利]复合石材的成形方法无效
申请号: | 200710036724.1 | 申请日: | 2007-01-23 |
公开(公告)号: | CN101229662A | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 苏守林 | 申请(专利权)人: | 上海福嘉实业有限公司 |
主分类号: | B28D1/00 | 分类号: | B28D1/00 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 胡美强 |
地址: | 20007*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 石材 成形 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种石材,尤其涉及一种复合石材的成形方法。
背景技术
石材是一种用于建筑装潢的材料。
现有技术中对石材的加工主要是通过以下步骤实现的:用金刚石锯片多片锯片组合对大荒料进行剖片切割;一次成品若干片20-30mm厚石材板材后,进行表面磨光或烧毛处理做成工程所需的石材板材。
由于石材有它天然材质的易碎性,必须剖成≥20mm厚的板材,才不会破碎,这样生产石板材荒料石成品的方法存在的问题是:第一,利用率很低,每立方米荒料石只能成品18-25平方米,无法充分开发利用资源,非常浪费自然资源;第二,由于单位立方石材荒料生产成品石板材成品率低,这样就造成装饰面积的石材容易色差;第三,由于一定要剖成≥20mm厚的板材,使得整体建筑物自载负重大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种复合石材的成形方法,旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下步骤实现的:
采用锯带或钢带,根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头,通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头;
将荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材;
采用高强度环氧树脂粘合剂,将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料,通过加压使两种板材表面完全粘合;
进行加温,使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化;加温在80-100℃,固化时间为2-3小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:产品抗折强度倍数增加;降低产品厚度可剖荒料石2-3MM薄石,使板材份量轻;荒料石单位立方米可生产150-200平方米产品,减少了天然石材色差的机率,又大大节约能源资源。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
本发明是通过以下步骤实现的:
采用锯带或钢带,根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头,通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头;
将荒料石可剖成最少是2-3MM厚的超薄石板材;
采用高强度环氧树脂粘合剂,将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料,通过加压使两种板材表面完全粘合;
进行加温,使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化;加温在80-100℃,固化时间为2-3小时。
本发明中采用的采用锯带或钢带是广东科达机电股份有限公司KD333型薄板抛光机。
实施例1
采用锯带或钢带,根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头,通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头;
将荒料石可剖成最少是2MM厚的超薄石板材;
采用高强度环氧树脂粘合剂,将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料,通过加压使两种板材表面完全粘合;
进行加温,使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化;加温在80℃,固化时间为3小时。
实施例2
采用锯带或钢带,根据具体的要求可在锯条中可镶嵌金刚石刀头,通过调节金刚石刀头可切割不同硬度的石头;
将荒料石可剖成最少是3MM厚的超薄石板材;
采用高强度环氧树脂粘合剂,将超薄石板材和其他抗折强度效高的底板材料,通过加压使两种板材表面完全粘合;
进行加温,使胶水在二粘合介面较短时间充分粘合固化;加温在100℃,固化时间为2小时。
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