[发明专利]铸余渣和钢水的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金连铸工艺，更具体地说，涉及一种铸余渣和钢水的分离方法，该方法能够使渣与钢水快速分离。

背景技术

目前在炼钢技术中，随着对钢液纯净度要求的提高，需要对转炉或电炉冶炼出来的钢水进一步精炼处理，除去其中残存的硫、氧及夹杂物。精炼过程是通过向精炼炉内加入石灰等溶剂产生高碱度、低FeO和流动性好的还原渣来实现的。精炼结束后，产生的铸余渣覆盖在钢水上部，并连同合格钢水一起进行连铸浇注。浇注完毕，这部分铸余渣连同剩余的钢水一并倒入常规渣包内，送弃渣场进行热泼处理，经冷却后回收钢渣及其中的废钢。但是在这种传统的弃渣处理方法中，高温状态铸余渣连同残余钢水的热量无法利用，而且渣与钢水在常规渣包内由于冷却，常常结成很大的渣砣，在弃渣场进行后续处理时需要用氧气切割、落锤破碎甚至用炸药爆破才能将其破碎成小块渣钢，既消耗大量人力、物力，又占用土地，严重污染环境，无法实现分离铸余渣和钢水，并分别进行单独回收。

发明内容

针对现有技术中存在的上述的容易结砣难以回收、高温渣钢的热量无法利用、铸余渣和钢水钢的无法分离的缺点，本发明的目的是提供一种铸余渣的渣钢分离的方法，该方法简单方便，清洁无污染，能够使铸余渣与钢水快速分离，分别进行单独回收。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

方案一，

一种铸余渣和钢水的分离方法，采用如下步骤：

A.将钢包中的铸余渣和钢水一起倒入专用渣包内；

B.使用专用渣包使铸余渣和钢水静止分层；

C.使用专用渣包排放钢水；

D.倾倒出渣包内剩余的铸余渣；

E.分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。

较佳地，所述的步骤B的具体步骤如下：

B1.使用包盖封住渣包；

B2.使用加热保温装置对渣包供热保温；

B3.保温静止使铸余渣和钢水分层。

较佳地，所述的步骤C的具体步骤如下：

C1.向渣包中投放挡渣球；

C2.打开渣包底部的出水口排出钢水；

C3.钢水排放完毕，挡渣球封堵出水口。

较佳地，所述的挡渣球的密度取值在铸余渣和钢水的密度之间。

方案二，

一种铸余渣和钢水的分离方法，采用如下步骤：

A′.将钢包中的铸余渣和钢水一起倒入专用渣包内；

B′.使用专用渣包使铸余渣和钢水静止分层；

C′.使用扒渣机扒出铸余渣；

D′.倾倒出渣包内剩余的钢水；

E′.分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。

较佳地，所述的步骤B′的具体步骤如下：

B′1.使用包盖封盖住渣包；

B′2.使用加热保温装置对渣包供热保温；

B′3.保温静止使铸余渣和钢水分层。

在上述技术方案中，本发明的铸余渣和钢水的分离方法，根据热态铸余渣和钢水的密度不同，将钢包中的铸余渣和钢水一起到入专用渣包内；使用专用渣包使铸余渣和钢水静止分层；使用专用渣包排放钢水；倾倒出渣包内剩余的铸余渣；分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。或者将钢包中的铸余渣和钢水一起倒入专用渣包内；使用专用渣包使铸余渣和钢水静止分层；使用扒渣机扒出铸余渣；倾倒出渣包内剩余的钢水；分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。采用该方法使铸余渣和钢水热态分离，简单方便，清洁无污染，不但利用了钢水自身的热量，避免了能量浪费，同时防止铸余渣和钢水冷却结砣，另外还能够使铸余渣与钢水快速分离，可以分别进行单独回收，提高生产效率，增加经济效益。

附图说明

图1是本发明的方案一的操作过程示意图；

图2是本发明的方案一的流程示意图；

图3是本发明的方案二的操作过程示意图；

图4是本发明的方案二的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

先出钢水后倒铸余渣的分离方法。