[发明专利]一种采用直立线杆的焦炉砌筑施工方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种大中型焦炉砌筑的施工方法，尤其涉及一种在斜道区无水平煤气道的大中型焦炉的砌筑施工方法。

(二)背景技术

国内传统焦炉砌筑施工方法一般采用工人吊线的砌筑施工技术，先将炉头砌好，然后在焦炉基础平台上经工人拉线控制墙宽随意调节砖缝将砖一层层砌筑，最后砌筑成焦炉炉体。该施工方法对于焦炉的砌体几何尺寸误差大，对于每层砖缝厚度均匀性不易控制，砌体几何尺寸控制较难，且很难保证质量；对于像6m以上的大中型焦炉这种大面积的施工，该施工方法对每个筑炉工个人技术能力要求高，且整体标高不易控制，施工中也不易发现问题，一旦发现质量问题，则需拆除几层砖，返工量大，焦炉整体砌筑质量很难保证。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种直立线杆焦炉砌筑方法，该施工方法通过直立线杆代替炉柱，利用标板拉线形成闭合立体控制网，从而避免传统的靠工人吊线控制产生的人为误差和系统误差，在焦炉砌筑后再立炉柱。

本发明是这样实现的：一种直立线杆焦炉砌筑方法，其特征是：在焦炉基础平台浇灌混凝土以前，由土建在焦炉机焦两侧预埋设长久性标桩及若干个基准点，在两侧抵抗墙预埋基准点；焦炉纵向中心线以两侧抵抗墙顶面的中心基准点为基准，焦炉施工前将焦炉纵向中心线引至两侧抵抗墙内侧，作为砌筑的中心基准线；根据焦炉纵向中心线，由测量引出炉头正面线；焦炉横向中心线以在机、焦两侧预埋的基准点为基准，机、焦两侧为对称设置，将若干个基准点引至基础平台侧面，作为砌筑的横向中心控制线；将土建标高基准点引至抵抗墙侧面，并在抵抗墙上放出各部位的机、焦侧正面线及纵中心线；在两侧抵抗墙之间的基础平台机、焦侧两侧设立直立线杆，直立线杆每隔一个燃烧室立设一根，机、焦两侧相对一对设立；在直立线杆上还装有拉线标板；砌砖开始前，在机、焦两侧拉线标板上刻划燃烧室中心线及所砌筑墙的宽度线，在直立线杆上刻划各砖层的标高线和燃烧室的中心线；在机、焦侧两侧设立的每对直立线杆上装有的拉线标板可沿直立线杆上下移动。

所述在抵抗墙正面的内面四个角上，分别向炉内焊接有角钢，将炉端燃烧室中心线从基础平台投到角钢上。根据焦炉基础平台上刻划的焦炉横中心线和两侧抵抗墙炉端燃烧室中心线，将相应燃烧室中心线投放到直立线杆上，上下各投放一点，然后连成墨线。

所述直立线杆纵向安装固定于与抵抗墙内的预埋件焊成一体的槽钢上，相邻两根直立线杆由槽钢连接固定，直至最后一根直立线杆连接固定于另一侧与抵抗墙内的预埋件焊成一体的槽钢上；直立线杆经上、中、下三排槽钢连接固定；直立线杆沿机、焦侧的纵向固定连接是相同的。直立线杆横向安装有钢丝绳，钢丝绳两端固定在大棚固定支柱上，钢丝绳上装有紧线器。

本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有的焦炉砌筑施工方法相比，解决了焦炉砌筑施工中对砌体几何尺寸的有效控制这一难题，具有以下的优点和积极效果：

1、在焦炉施工过程中对砌体几何尺寸能有效控制，检查尺寸误差方便可靠。

2、降低了焦炉砌筑时对筑炉工个人技术水平的过分依赖。

3、大大减小了焦炉砌筑过程中难以避免的几何尺寸误差，使误差在可控范围内。

(四)附图说明

图1为本发明直立线杆纵向连接和固定结构示意图；

图2为本发明直立线杆横向连接、固定和调节结构示意图；

图3为焦炉几何尺寸控制示意图。

图中：1抵抗墙，2抵抗墙埋件，3直立线杆固定板，4直立线杆，5槽钢连接板，6槽钢，7大棚固定支柱，8钢丝绳，9焦炉基础平台，10紧线器，11直立线杆连接板。A焦炉纵向中心线，B焦炉炉端燃烧室中心线，C焦炉横向中心线，D炉头正面线。

(五)具体实施方式

通过以下对本发明实施例及结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体方法特征和优点。

参见图3，一种直立线杆焦炉砌筑方法，其步骤是：

第1步，在焦炉基础平台9浇灌混凝土以前，由土建在焦炉机焦两侧预埋设长久性标桩及六个基准点，在两侧抵抗墙1预埋基准点；在抵抗墙1正面的内面四个角上，分别向炉内焊接有角钢，将炉端燃烧室中心线B从基础平台9投到角钢上。

第2步，焦炉纵向中心线A以两侧抵抗墙1顶面的中心基准点为基准，焦炉施工前将焦炉纵向中心线A引至两侧抵抗墙1内侧，作为砌筑的中心基准线；根据焦炉纵向中心线A，由测量引出炉头正面线D；

第3步，在两侧抵抗墙1之间的基础平台9机、焦两侧设立直立线杆4，直立线杆4每隔一个燃烧室立设一根，机、焦两侧相对一对设立；在直立线杆4上还装有拉线标板；