[发明专利]改进的注塑方法、装置及包含该装置的注塑系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术。

背景技术

现有的注塑成型工艺，为产生某种塑料件，通常是由两个以上(包含两个)注塑喷嘴往模具型腔中注塑，待冷却，打开模具型腔，即得到成型的塑料件。由于通常要求塑料件上的熔接痕调整到设定位置上，所以要求各个注塑喷嘴的开启时间可以单独设定或调整。为此一种解决方案是：采用气缸或液压缸等动力装置来实现对针阀的开关状态以及开关时间的控制与调整。在这种情况下，该装置与喷嘴的阀针连接，带动阀针在阀针套内来回移动，控制针阀的开关，由于针阀与针阀套之间的配合间隙与喷注的具有一定压力的热熔塑胶相通的，两者之间的配合既要保证密封效果，又要保证针阀在针阀套内能自由往复运作，这对针阀以及针阀套的加工精度提出了很高的要求，直接导致生产成本的增加并影响喷嘴系统的可靠性。

另一种解决方案是采用靠注射压力实现针阀开关的弹簧式针阀喷嘴，这种方案虽然具有加工精度要求不高，生产成本低的优点，但是其存在的缺点是：针阀打开或关闭的时间是不容易控制、调整的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的注塑方法和装置，既能对喷嘴注塑系统中各个注塑喷嘴的针阀开启时间能单独设定或调整，又不会对加工精度提出很高的要求。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

采用一种改进的注塑方法，采用靠注射压力实现针阀开关的弹簧式针阀喷嘴设置于模具型腔注塑口，在模具型腔注塑口与针阀相对的壁厚处设置有活动顶杆，开始注塑之前，以该活动顶杆一端顶住针阀，使其针阀处于被锁住状态；下移活动顶杆至与模具型腔厚度之下平面相平齐的位置，使针阀处于解锁状态，在注射压力作用下打开针阀，开始往模具型腔中注塑；注塑完毕，塑料压力下降，阀针在弹簧回复力的作用下回收，将注塑口封闭。

实现上述方法的装置，其包括：靠注射压力实现针阀开关的弹簧式针阀喷嘴，由型腔板构成的模具型腔，活动顶杆；该弹簧式针阀喷嘴设置于模具型腔上的注塑口，该活动顶杆设置于该弹簧式针阀的轴向上，其一端由与该弹簧式针阀喷嘴相对的型腔上的开孔伸出，与弹簧式针阀抵靠。

如上所述的装置，其中：该活动顶杆与气缸或液压缸动力装置相连，气缸或液压缸可设置在模具的移动侧的底板上。该动力装置也可以是电动的。

如上所述的装置，其中该气缸或液压缸动力装置通过两条管道与压缩气体或液体相连，通过电信号控制不同的电磁阀作打开或关闭的动作，使相对应的气缸或液压缸上下移动，从而带动活动顶杆上下移动，实现弹簧式针阀喷嘴的针阀被锁住状态或解锁状态。

在一套注塑系统中，可以根据具体情况和需要，选择使用至少一个前述喷嘴注塑装置。

由于采用了上述方案，本发明既有靠注射压力实现针阀开关的弹簧式针阀喷嘴的优点，也有采用气缸或液压动力装置的优点，在喷嘴注塑系统中可以对各个注塑喷嘴的开启时间单独设定或调整来实现调整塑料件上的熔接痕位置。

附图说明

图1是本发明一种实施例的整体结构截面示意图；

图2A是图1所示实施例的喷嘴被锁住状态示意图；

图2B是图2A所示喷嘴局部放大示意图；

图3A是图1所示实施例的喷嘴解锁状态示意图；

图3B是图3A所示喷嘴局部放大示意图。

图4A是喷嘴针阀打开状态示意图。

图4B是注塑后喷嘴阀针回收状态示意图。

具体实施方式

具体请参阅见图1、图2A、图2B、图3A、图3B、图4A、图4B，分别为本发明一种实施例整体结构截面示意图、喷嘴被锁住和解锁的状态示意图、喷嘴针阀打开状态示意图以及注塑后喷嘴阀针回收状态示意图。

图1为该实施例的整体截面示意图。图中：活动顶杆4与气缸或液压缸动力装置6相连。气缸或液压缸可设置在模具的移动侧的底板9上。该气缸或液压缸动力装置6通过两条管道7和7’与压缩气体或液体相连，通过电信号控制电磁阀8作打开或关闭的动作，使气缸或液压缸上下移动，从而带动活动顶杆4上下移动，实现弹簧式针阀喷嘴1的针阀被锁住状态或解锁状态。